آجر به عنوان یکی از مصالح ساختمانی از دیرباز مورد استفاده بوده است و قدیمی‌ترین مصالح ساخته‌ی دست بشر به شمار می‌آید. مصرف آجر به عنوان مصالح ساختمانی در ایران سابقه باستانی دارد. آجرهای رسی اولین و فراوان ترین آنها است و قدمتی چند هزار ساله دارد. ابعاد آجر به گونه‌ای است که به راحتی در یکدیگر قفل و بست شده است. این ویژگی‌ها باعث شده که این مصالح به منظور اجرای دهانه‌های وسیع به صورت قوس، طاق و گنبد، کارایی منحصر به فردی داشته باشد.

انواع آجر

آجرهایی که امروزه اکثراً در ایران برای ساختمان مورد استفاده قرار می‌گیرند‌ شامل آجر ماشینی، آجر ماشینی توپر، آجر ماشینی سوراخدار، آجر سفالی مجوف هستند. آجرها از نظر مقاومت و شکل ظاهری متفاوت بوده و بسته به مورد استفاده با ابعاد گوناگون تهیه می‌شود. جهت تهیه خامه آجرهای ماشینی از دستگاه‌های قالب زنی خودکار استفاده می‌شود. و بدین علت می‌توان ابعاد آنها را مطابق دلخواه تغییر داد. چنانچه در یک مورد خاص نیاز به آجر سفالی یا ماشینی به ایعاد دیگری (غیر از آنچه که نشان داده شده) باشد، خریداران می‌توانند با توافق قبلی محصولات مورد نظر خود را به کارخانجات آجرسازی سفارش دهند. آجر بر اساس نوعی از طبقه بندی به چندین دسته تقسیم می‌شود.

1. آجر فشاری
2.  آجر ماشینی
3. آجر سفالی
4. آجر لعابی
5. آجر نسوز
6. آجر ماسه آهکی
7. آجر جوش

آجر فشاری

دلیل نامگذاری این نوع آجر اینست که در ابتدا، خشت آن با دست زده می‌شد و با فشار دستی کارگران خشت زن گوشه‌های قالب به وسیله گل مخصوص پر می‌گردید. این نوع آجر معمولاً در سفت کاری و زیرکاری ساختمان به کار می‌رود و به روش دستی تهیه می‌شود (آجر گری). این نوع آجر برای تمامی کارهای ساختمانی مانند کرسی چینی، گره‌چینی، طاق ضربی، دیوارهای حمال و تیغه چینی مناسب است.

در حال حاضر صنعت ساختمان در ایران به مقدار وسیعی از آجرهای فشاری استفاده می‌نمایند. و این آجرها‌ اغلب با دست قالب زده و در کوره ‌های محلی پخته می‌شوند لذا ابعاد آنها با توجه به تجارب زیادی که در طی زمان‌های طولانی به دست آمده در حد۵/۵×۱۰×۲۲ تثبیت شده است. موقعیت آجر فشاری در ایران صنعت آجر ماشینی را مجبور کرده‌ که ابعاد آجر ماشینی نزدیک ابعاد آجر فشاری باشد و به همین علت آجرهای ماشینی فعلی در ایران دارای ابعاد۵/۵×۱۰×۲۲ است‌. هر گونه تغییر اساسی در ابعاد آجرهای ماشینی منوط به تجدید نظر در ابعاد آجر فشاری است لذا مادامی که آجر فشاری نقش اساسی خود را در صنعت ساختمان خفظ نماید ابعاد آجر ماشینی تابع ابعاد آجر فشاری خواهد بود.

آجر ماشینی‌

آجر ماشینی یا آجر سوراخ‌دار که بر روی سطح بزرگتر آن۸ یا۱۰ سوراخ به قطر۱/۵ تا۲ سانتیمتر وجود دارد. این آجرها در بازار ایران به آجرهای هشت یا ده سوراخه ماشینی معروف است. در استاندارد شماره۷ مؤسسه استاندارد و تحقیقات صنعتی ایران این سوراخ‌ها باید تمام ضخامت آجر را طی نموده و سطح مقطع مجموع سوراخ‌ها نباید بیشتر از۲۵ درصد سطح بزرگ‌تر آجر باشد. همچنین فاصله سوراخ‌ها از لبه آجر و همچنین فاصله سوراخ‌ها از یکدیگر در هر بعد آجر نباید کمتر از۳۰ درصد طول همان بعد باشد. علت وجود این سوراخ‌ها این است که، در هنگام دیوارچینی ملات به طور عمودی نیز در آجر نفوذ کرده و باعث استحکام بیشتر دیوار شود. در ساخت دیوارهای حمال به دلیل اینکه می‌توان به وسیله سوراخ‌های موجود در سطح آجر آنرا با میلگرد، مسلح کرد از این نوع آجر استفاده می‌شود. دیوار آجری مسلح برای مقابله با نیروی زلزله ساخته می‌شود.

جنس این نوع آجرها نسبت به آجرهای فشاری بسیار ترد و شکننده بوده و خاصیت مکندگی آن نسبت به آجر فشاری کمتر است. این آجرها به علت ترد بودن قابل تیشه‌داری نیستند و همچنین به‌دلیل اینکه خاصیت مکندگی زیادی ندارند و نمی‌توانند به خوبی به ملات بچسبند در طاق ضربی استفاده نمی‌شوند. ابعاد این نوع آجر۵/۵×۱۱×۲۲ سانتیمتر است. اضلاع این نوع آجر گونیاتر بوده و دارای سطوح صافتری نسبت به آجرهای فشاری هستند.

آجر سفالی

این دسته از آجرها از نظر ساخت، شکل، رنگ و مشخصات فنی در نهایت دقت تهیه‌ می‌شوند و بسته به شکل آنها در نقاط  مختلف ساختمان استفاده می‌شوند. به علت جذب کم آب در آجرهای سفالی، به منظور چسبندگی مناسب با ملات، انواع سوراخ‌دار آنها را مورد استفاده قرار می‌دهند. از دیگر خواص آنها سبکی است که باعث بالا رفتن سرعت اجرا می‌شود. در عمل به آجرهای سفالی بلوک سفالی نیز گفته می‌شود. بلوک‌های سفالی خود به دو دسته دیواری و سقفی تقسیم می‌شوند. بلوک های سفالی معمولاً دارای پاشنه‌ای به اندازه۴ یا۵ سانتیمتر هستند که با استفاده از این پاشنه‌ها می‌توان به راحتی آنها را مابین تیرچه های پیش ساخته قرار داد. بلوک‌های سفالی دیواری دارای ضخامت۸،۱۰،۱۲،۱۵،۲۰ و۲۵ هستند. البته برخی از کارخانه ها ابعاد مخصوص به خود را داشته و همه ابعاد ذکر شده را تولید نمی‌کنند. بلوک‌های سفالی دیواری، معمولاً دارای عرض و طول ۲۰ سانتیمتری هستند.

آجر لعابی

آجر لعابی و هنر لعاب کاری از دیرباز در معماری ایرانی متداول بوده است. از مزایای لعاب افزایش مقاومت در برابر عوامل فرسایشی و هوازدگی است، بافت صاف و صیقلی آن مانع از نفوذ آب به درون آجر می‌شود و در نتیجه آجر در برابر عوامل شیمیایی پایدارتر می‌شود.

زمان لعاب کاری آجرها معمولاً در انتهای مرحله‌ی خشک کردن است. بدین صورت است که پوششی از ترکیب مواد معدنی روی یک یا چند سطح آجر پاشیده می‌شود. لعاب حل‌ و در یک دمای مشخص در آجر نفوذ می‌کند. پس از پختن، حاصل کار یک پوشش صیقلی است. انتخاب مواد اولیه در تولید آجر لعاب‌دار اهمیت زیادی دارد. درصورت به صورت مناسب انتخاب نشود و ضریب انبساط و انقباض آن با آجر متفاوت باشد، لعاب ساخته شده با آن به سرعت ترک بر می‌دارد.

آجر نسوز

مواد اولیه و روند تولید آجر نسوز برحسب محل مصرف، حرارت کوره، محیط شیمیایی، فشار، سایش و تغییرات درجه دما متغیر است و با حداقل مواد گداز آور تهیه می‌شود. در واقع از انواع خاک‌های نسوز تهیه می‌شود. برای آشنایی بیشتر با این نوع آجرها به نوشته آجر نسوز مراجعه نمایید.

آجر نسوز نما فقط برای نمای خارجی ساختمان نیست، بلکه در فضاهای داخلی و مرطوب مانند حمام و آشپزخانه و حتی  کف نیز قابل استفاده است.

آجر ماسه آهکی

پایه‌ مواد تشکیل دهنده‌ی آنها از سیلیکات کلسیم است. این نوع آجر ساخته شده از ترکیب آهک و ماسه سیلیسی است و در شرایط فشار و بخار شکل می‌گیرند. این آجرها نباید در محیط‌های اسیدی یا نمک‌های قوی قرار بگیرند. در هنگام خشک شدن منقبض می‌شوند و به علت جذب آب بیشتر نسبت به سایر آجرها در پی سازی و کرسی چینی توصیه نمی‌شود.

آجر جوش

آجر ج.ش را با خاکی که در گرمای بیش از هزار درجه خمیری نشود می‌پزند و آن را بیشتر در کوره نگه می‌دارند تا دانه‌های خاک کمی عرق کرده و به هم بچسبند و آجر یک تکه شود. برای آنکه آجر کم عرق کند، به آن گداز آور می‌زنند، که معمولاً اکسید آهن است. اکسید آهن گذشته از اینکه گدازآور است، رنگ آجر جوشی را سرخ تا سیاه می‌کند. رنگ بهی آجر جوش از کم بودن اکسید آهن و فراوانی آهک و باز‌ها در آن است. این آجر باید سخت باشد، لاشه نشود، ترد نباشد، ترک نداشته باشد، در برابر ضربه پایداری کند و لب پر نشود، کم ساییده شود، زبر باشد، و جای ساییده شده آن نیز زبر بماند، سطح شکسته شده آن شیشه‌ای نبوده، دانه‌دانه و پر باشد، در برابر یخبندان و مواد شیمیایی پایدار باشد. تاب فشاری آجر جوش نباید از۳۵N/mm2کمتر باشد. حداکثر درصد جذب آب آجر جوشی ساختمانی۶٪  و آجر جوشی فرش کف۴% است. وزن ویژه آجر جوش باید بیش از۱۹۰۰ کیلوگرم در متر مکعب باشد. آجر جوشی که به کار فرش کردن کف سواره رو و پیاده‌رو می‌رود، باید تاب ضربه پذیری بالایی داشته باشد. خیلی کم ساییده شود، زبر بوده و پس از سایش زبر بماند. آجر جوش برای پوشش دیواره تونل‌ها و گنداب روها نیز به کار می‌رود.^‌

انواع آجرها از نظر نوع مصرف

آجر معمولی :

آجرهائی هستند که برای کارهای عمومی ساختمان مناسب هستند و به روش دستی یا ماشینی تولید می شوند.

آجرنما :

بطریق خاصی ساخته می شود تا هنگام مصرف بدون نیاز به اندودکاری یا روکش های دیگر خود، دارای ظاهر مناسبی باشد، این نوع آجر هم می تواند به روش دستی (قزاقی) یا ماشینی تولید شود.

آجر مهندسی مرغوب :

این آجر دارای جسمی متراکم، پر قدرت و نیمه شیشه ای است و عمدتاً در سازه هایی با قدرت تحمل بار زیاد بکار برده می شود. این آجر منحصراً به روش ماشینی تولید می شود.

انواع آجرها از نظر کیفیت

آجر با کیفیت مناسب برای مصارف داخلی (توکار)

این آجر برای مصارف معمولی در داخل ساختمان بکار می رود.

آجر با کیفیت معمولی:

این نوع آجرها دارای دوامی کمتر از آجرهای با کیفیت ویژه ولیکن معمولاً در نماهای خارجی ساختمان دوام کافی را خواهد داشت.

آجر با کیفیت ویژه :

این نوع آجر در شرایط سخت و ویژه کاربرد دارد. مناطقی که از آب اشباع شده یا یخ زدگی ممکن است رخ دهد نظیر دیوارهای حائل، کانال های فاضلاب، فرش

پیاده روها و …

انواع آجرها از نظر شکل

آجر توپر

که در آن حجم سوراخ ها از۲۵ درصد حجم آجر (یا در حالت آجرهای پرسی، حجم فرورفتگی از۲۰ درصد آجر) تجاوز نمی‌کند. در این نوع آجر، سوراخ ها کاملاً یا از

میان آجر عبور می‌کنند.

آجر سوراخ دار

آجری است که در آن حجم سوراخ هائیکه از میان آجر می گذرد، از۲۵ درصد حجم آجر بیشتر باشد.

آجر توخالی

آجری است که در آن حجم سوراخ هائیکه از میان آجر عبور می کنند از۲۵ درصد حجم آن بیشتر است و هیچگونه محدودیتی در ابعاد سوراخ ها وجود ندارد.

آجر متخلخل

در این آجر حجم منافذ (سوراخ های بسته شده در یک انتها) بیش از۲۰ درصد حجم آجر است.

نکته مورد توجه این است که آجرهای متخلخل معمولاً با روش های پرسی تولید می‌شوند و آجرهای سوراخ دار و توخالی با استفاده از روش دکسترودر (برون رونده) ساخته می‌شوند.

آجر با شکل مخصوص

آجری است که دارای شکل هندسی بغیر از مکعب مستطیل معمولی است.

انواع آجر از لحاظ رنگ

اگر از آجر در نماچینی استفاده شود، رنگ آن اهمیت پیدا می‌کند. برای استفاده در نماچینی، آجرهایی به رنگ‌های زرد کمرنگ که به آن آجر سفید می‌گویند و زرد پررنگ که به آن آجر بهی می‌گویند و همچنین آجرهایی به رنگ قرمز روشن یا قرمز سیر در بازار وجود دارند. در حدود سالهای۱۳۲۰ تا۱۳۴۰ یک نوع آجر ابلق به رنگ‌های قرمز و زرد بنام آجر بهمنی به بازار عرضه می‌شد که بوسیله کوره آجرپزی به همین نام تهیه می‌شد.

ضخامت آجرهای مورد استفاده در نما ممکن است۴،۳ یا۵ سانتیمتر باشد ولی دو بعد دیگر این آجرها مانند آجرهای فشاری یا ماشینی است.

علت رنگی بودن این آجرها مربوط به طریقه چیدن آجر در کوره و نحوه آتش دادن به آن است. کنترل سطوحی که با آتش در تماس مستقیم است نیز در رنگ آجر موثر است. از طرفی رنگ آجر مربوط به اکسید فلزاتی مانند اکسیدهای مختلف آهن است که در مواد اولیه آجر وجود دارد. برای تهیه مصالح اولیه و همچنین مراحل خشت‌زنی و خشت‌خشک‌کنی آجرهای رنگی، دقت و هزینه بیشتری به عمل می‌آید. به همین دلیل این آجرها گران تر از دیگر انواع آن هستند.

‌آجرهای قدیمی

این نوع آجرها در قطعات بزرگ تولید می‌شده‌اند و علی رغم تهیه به روش دستی از کیفیت مناسبی برخوردار بوده‌اند.

• آجر نظامی: این نوع آجر به اندازه ی چهار آجر معمولی (۵×۵۰×۵۰)بوده‌اند و همانطوری که از اسم آنها مشخص است، در کف سالن‌های سرباز خانه‌ها در گذشته استفاده می‌شده است.
• آجر ختایی: با ابعاد۵×۲۵×۲۵ در ساختمان‌های قدیمی در فرش کف حیاط و… کاربرد داشته است.
• آجر تخت (چهارگوش ایرانی): بزرگتر از آجر نظامی است که بطور عمده برای فرش کردن کف بکار برده شده است.
• آجر شکری: آجر پخته که به دلیل استفاده فراوان در آب انبارها به آن آب انباری نیز می‌گفتند. این آجر کاملا پخته و رنگش شیر و شکری است.

انواع آجر تزئینی

آجر واکوب و آبمال

برای ساختن آجرهای صاف جهت کار در نما، خشت بیرون آمده از قالب را با ابزاری چوبی مانند ماله، واکوب می‌کردند سپس با دستی آغشته به آب رویهٔ آن را صاف می‌کردند. آجر ریشه دار نوعی آجر واکوب است. نمونه قدیمی این شیوه، در آجرهای نمای گنبد قابوس دیده می‌شود.

آجر پیش بر

با توجه به طرح و نقشه تهیه شده و در اندازه‌های مشخص، در محل نزدیک به کار، خشت نیمه خشک را با سیم یا چاقو به شکل مورد نظر برش داده و بعد از خشک شدن کامل، به کوره می‌بردند. آجرهای پیش بر از نظر سطح در دو نوع ساده و نقش دار هستند. این آجرها در دو دسته آجر و آجر سفال تهیه می‌شوند.

آجر مهری

آجر مهری آجری است که روی آن نقش برجسته یا فرو رفته‌ای ایجاد شده است. نقش اندازی روی آجر چه به صورت برجسته و چه فرورفته عمدتاً به کمک قالب انجام می‌شده است. آجرهای سفال نقش دار، از قرن چهارم در آثار سیراف دیده شده است. این آجرها از نظر شکل متنوع بوده و به صورت‌های لوزی، بادامی، ستاره‌ای شکل و چلیپا ساخته می‌شوند. از مسجد جامع گناباد در دوران سلجوقی، آجرهای نقش برجسته و مشبک با نقش‌های هندسی در شکل‌های مربع و مستطیل بدست آمده است. در رصدخانه مراغه نیز دو قطعه آجر مستطیل شکل با طرح گیاهی در مایه اسلیمی به دست آمده است. این دو قطعه در کنار هم طرح یک قوس محراب گونه را می‌سازند. تا پیش از پیدا شدن این مورد، نقش برجسته در هنر آجرسازی ایران نا شناخته است و تمامی نقش‌ها به صورت فرورفته است.

آجر تراش

در ایران قطعه‌های گوناگون پاره آجر از کوچکترین اندازه تا بزرگترین اندازه که نزدیک به یک آجر کامل است، کاربرد فراوان داشته است. آجرتراشان در پای کار، قطعه‌های گوناگون پاره آجر را با تیشه آماده می‌کردند. این کار از دوران سلجوقی آغاز شده و در دوره صفویه به تکامل رسیده است. در گذشته، کار تراش آجر بر روی آجرهای چهارگوش صورت می‌گرفت؛ ولی از زمان استفاده از آجرهای مستطیل قزاقی، به طور عمده کار تراش بر روی آجرهای قزاقی انجام می‌گیرد و کمتر نمونه‌ای از کاربرد آجرهای چهار گوش تراش، دیده شده است.

آجرهای تزئینی قالبی و تراش

این گونه آجرها که در اندازه‌ها و شکل‌های مختلف هندسی و غیر هندسی به کار رفته‌اند، خاص دوران قاجار هستند. این آجرها در در نما و بخش‌های مختلف چون پایه ستون‌ها، سر ستون‌ها، حاشیه‌ها و… کاربرد داشته‌اند. این آجرها هم به صورت نقش دار و هم به صورت بدون نقش تهیه شده‌اند. در دوران قاجار این آجرها را با واکوب کردن در قالب، با شکل‌های مختلف می‌ساختند و سپس زائده‌های آن را با تیشه داری به گونهٔ آجر تراش حذف می‌کردند. گونه‌های مختلفی از این آجرها وجود داشته که هریک با توجه به طرح بنا در محل معینی به کاربرده شده است.

آجر آبساب

آجر آبساب آجری است که پس از تراش آن در آب می‌خیسانند و کناره آن را به وسیلهٔ ماسهٔ بادی یا گَرد آجر و… می‌سابیدند. این روش به نما جلوه می‌دهد ولی توان آجر را از بین می‌برد. رونق این شیوه بیشتر مربوط به دوران صفویه به بعد است. نمونهٔ این نوع آجرها در گنبد سلطانیه استفاده شده است.

محاسبات مواد و مصالح مصرفی در کارهای آجری

محاسبات آجر چینی برای تعداد آجر، در روش‌های محاسبه تعداد آجر و محاسبات مربوط به ملات مصرفی در کارهای آجری، در مقدار مصالح مصرفی در ملات‌های ساختمانی به تفصیل آمده است.

 با توجه به این مهم که یکی از بنیانی ترین و اصلی ترین ارکان در پروسه ساختمان سازی بدون استثناء مرحله اجرای سقف بوده که بالطبع این حساسیت جایگاه سقف در حفظ استحکام , ثبات , ماندگاری و در نهایت ایمنی ساختمان هر انسان مسئول و متعهد را ملزم به انتخاب و بکارگیری بهترین و مرغوبترین مواد و مصالح موجود در بازار مینماید که بویژه کیفیت بلوکهای سقفی سفالی در این مرحله تآثیر بسزایی در پیشبرد روند کار و در نتیجه کلی خواهد گذاشت. لذا گروه عمران و توسعه بهساخت با در نظرگرفتن اصل کیفیت بعنوان سرآمد دیگر ارکان , تولید و عرضه انواع بلوک سقفی سفالی در ابعاد و سایزهای گوناگون دارای نشانه استاندارد ایران با کیفیتی بینظیر که طبعا ثمره و نتیجه بهره گیری از دانش و تجربه متخصصین این مجموعه و مصرف مواد اولیه مناسب و مرغوب که عمدتا خاک رس است بصورت مداوم در قسمت آزمایشگاه کنترل کیفی مربوطه توسط مهندسین خاکشناس در دست آنلیز و بررسی می باشد و ما در حفظ و ارتقاء کیفیت این محصول همیشه کوشیده ایم. 

بلوک سفال سقفی ۲۰ سانتی

بلوک سفال سقفی ۲۵ سانتی

بلوک سفال سقفی کرومیت ۲۰

بلوک سفال سقفی کرومیت ۲۵

انواع بلوک ساختمانی– راهنمای جامع

4.1 (81.9%) 42votes

در این مطلب انواع بلوک ساختمانی ، مشخصات و الزامات آنها مطابق استاندارد مورد بررسی قرار می گیرد.

فهرست مطالب : انواع بلوک ، بلوک سیمانی معمولی ، بلوک سیمانی سبک ، بلوک لیکا ، بلوک پوکه معدنی ، بلوک بتن گازی ، بلوک سفالی ، لیست قیمت بلوک

انواع بلوک

بلوک سیمانی یا بلوک بتنی از اختلاط سیمان و آب با شن ریزدانه و ماسه یا دیگر سنگدانه‌های مناسب و لرزاندن و متراکم کردن مخلوط و عمل آوردن و مراقبت از آنها در محیط مناسب ساخته می‌شود.

وزن بلوک تابع وزن بتنی است که بلوک از آن ساخته می شود. از لحاظ وزن سه رده بلوک سیمانی وجود دارد: 1 -با وزن معمویی 2– با وزن نیمه سبک 3– با وزن سبک که در ادامه به هر کدام از آنها پرداخته می شود.

بلوک سیمانی باربر

بلوکهای سیمانی بر اساس استاندارد و دارا بودن ویژگیهای خاص در دو رده باربر و غیرباربر تقسیم می شوند.

مطابق استاندارد 70-1 در بلوکهای سیمانی باربر الزامات زیر رعایت شود:

<![if !supportLists]>·       در زمان تحويل به خريدار، بلوکها بايد مطابق با الزامات فیزيکی تعیین شده در جدول 1 و جدول 1 باشند.

<![if !supportLists]>·       تمامی بلوکها بايد سالم بوده و عاري از ترک و ديگر عیوبی باشند که در بلوک چینی مطلوب، اختلال ايجاد میکنند يا به طور بارزي به مقاومت يا دوام سازه آسیب میرسانند.

<![if !supportLists]>·       ترکهاي ريز ناشی از روشهاي معمول ساخت و لب پريدگیهاي ريز ناشی از روشهاي متداول جابه جايی در زمان حمل و تحويل، دلايل عدم پذيرش محسوب نمیشوند.

<![if !supportLists]>·       در زمان تحويل به خريدار، جمع شدگی خطی بلوکها نبايد بیشتر از 065 درصد باشد.

بلوک سیمانی توخالی و توپر

از نظر شکل ظاهری بلوکها به دوسته اصلی توخالی و توپر تقسیم می شوند.

بلوکهای توپر بلوکهایی هستند که سطح مقطع خالص آنها در هر سطح موازي با سطح باربر، نبايد کمتر از 08 درصد سطح مقطع ناخالص اندازه گیري شده در همان سطح باشد.

البته بلوکها می توانند کف پر یا کف خالی نیز باشند به عبارتی به جهت سبک تر شدن سازه ، بلوکها به صورت کف پر تولید می شوند.

 بلوک سیمانی معمولی

بلوکهای سیمانی معمولی ، بلو‌کهای ساخته شده از شن و ماسه طبیعی رودخانه‌ای یا شکسته، بوده که چگالی ای نوع بلوکها پس از خشک شدن در گرمخانه حدود 2000 کیلوگرم بر متر مکعب می باشند. بلوکهای سیمانی از اختلاط سیمان، آب، ماسه بلوک زنی ریزدانه و یا سنگدانه های مشابه دیگر پس از لرزاندن و متراکم نمودن در دستگاههای مخصوص ساخت بلوک تولید می شوند این نوع از بلوکها در انواع فرمها و شکلها قابلیت تولید داشته و به دوصورت ته باز و ته بسته می باشند اما به دلیل کاهش در هزینه ساخت سازه های ساختمانی و کاهش وزن سازه بیشتر از بلوکهای ته بسته استفاده می شود.

این بلوکها به صورت بلوکهای سیمانی دیواری و بلوکهای سیمانی سقفی تولید می شوند.

ابعاد بلوکهای دیواری متداول بر اساس استاندارد 40*20*30، 40*20*25 ، 40*20*20، 40*20*15، 40*20*10 می باشد. ضخامت جداره ها بر اساس بابر یا غیر بابر بودن متفاوت می باشد.

بلوكهاي بتني سقفی، در اندازههاي مختلف در كارگاههاي مجهز و كارخانه ها توليد ميشوند. حداقل ضخامت تيغه هاي بلوكهاي بتني، 15 ميليمتر و حداقل عرض نشيمنگاه بلوك /5 17 ميليمتر تعيين شده است. عرض بلوكهاي بتني، معمولاً 20 سانتيمتر و وزن آنها بين 11 تا 17 كيلوگرم، متغير است. رواداري ابعادي در عرض هر بلوك 2±ميليمتر و در طول و ارتفاع 5±ميليمتر ميباشد

بلوک سیمانی سبک

بلوک سبک به بلوکهایی گفته میشود که چگالی آنها حداکثر 1700 کیلوگرم بر مترمکعب باشد. در صورتیکه که چگالی آنها بین 1700 تا 2000 کیلوگرم بر مترمکعب باشد به آنها بلوک نیمه سبک گفته می شود. مطابق استاندارد بلوکهاس سبک به چهار رده تقسیم می شوند:

<![if !supportLists]>·       بلوك سيماني سبك رده يك: چگالی این نوع بلوکها پس از خشک شدن در گرمخانه، درمحدوده 500- 700کیلوگرم بر متر مکعب است.

<![if !supportLists]>·       بلوك سيماني سبك رده دو: چگالی این نوع بلوکها پس از خشک شدن در گرمخانه، درمحدوده 700- 1000 کیلوگرم بر متر مکعب است.

<![if !supportLists]>·       بلوك سيماني سبك رده سه: چگالی این نوع بلوکها پس از خشک شدن در گرمخانه، درمحدوده 1000- 1700 کیلوگرم بر متر مکعب است.

<![if !supportLists]>·       بلوك سيماني سبك رده چهار: چگالی این نوع بلوکها پس از خشک شدن در گرمخانه، درمحدوده 1700-2000 کیلوگرم بر متر مکعب است.

البته همانطور که پیشتر گفته شد رده 4 جز بلوک نیمه سبک محسوب می شود.

این نوع بلوکها معمولا مقاومت فشاری کمتر از حد استاندارد بلوکهای باربر داشته و جز بلوکهای غیر بابر محسوب می شوند. انواع مختلف این بلوکها شامل بلوک لیکا ، بلوک اتوکلاو شده می باشند.

بلوک لیکا

بلوک پوکه صنعتی یا بلوک لیکا از مخلوط سبک دانه با سیمان و آب به دست می آید. یرای حفظ سبکی این قطعات, ریزدانه طبیعی از بتن حذف شده و محصول نهایی دارای تخلخل بالاتری نسبت به بتن نیمه سبک می شود. وزن فضایی بلوک های بتنی دانه سبک اغلب کمتر از 1100 کیلو گرم بر متر مکعب است. سبک دانه ها مذکور لیکا هستند و واژه ليکا از معني دانه رس سبک منبسط شده گرفته شده است. اين دانه ها از انبساط خاک رس در کوره هاي گردان با حرارتي حدود 1200 درجه سانتيگراد بدست مي آيند. سبک دانه‌های لیکا ( پوکه صنعتی لیکا ) داراي شکل تقريبا گرد و سطح زبر و ناهموارند.

بلوک لیکا در دو شکل تو پر و تو خالی برای کاربرد در دیوار و سقف تولید می گردد. ضخامت جداره بلوکهای تو خالی برای بهره گیری بیشتر از وی‍‍ژگیهای عایق کاری آنها بیش از بلوک های سیمانی معمولی است,که این افزایش به خاطر وزن بسیار کم بتن مصرفی اثر چندانی بر وزن نهایی بلوک ندارد.بلوک های سبک لیکا در انواع مختلف دیوارهای پیرامونی وتیغه ای تولید شده و دارای کاربرد های گسترده ای در انواع دیوارهای پوشش خارجی ,جدا کننده, نما ,دو جداره ,عایق ,ضد آتش و نیز سقف های سبک بتنی (تیر چه و بلوک ) می باشند.

وزن بلوک لیکا

. دیوار ساخته شده از این جنس با وزن حدود 130 کیلوگرم در هر متر مربع.

بلوک پوکه معدنی

بلوکی است که از پوکه معدنی تولید میشود پوکه معدنی همان طور که از اسمش مشخص است پوکه است که از معدن استخراج می شود و همان خاکستر مواد آتشفشانی است،پوکه معدنی در نیمه شمالی کشور به وفور یافت میشودکه همین امر باعث قیمت مناسب آن است ،دو نوع از رایج ترین پوکه های معدنی ،پوکه معدنی قروه و پوکه معدنی تبریز است (خانه بلوک).

بلوک های پوکه ای خانه بلوک از مخلوط این دو نوع پوکه به نسبت های مشخص به همراه سیمان عیار ۳۵۰ تولید می شود.

بلوک پوکه معدنی و بلوک پوکه صنعتی در سایز های( ۷*۲۰*۴۰ ) ،( ۱۰*۲۰*۴۰)،(۱۵*۲۰*۴۰) ، (۲۰*۲۰*۴۰) ،( ۱۵*۲۰*۵۰) عرضه میشود و همچنین به صورت سه جداره و چهارجداره عرضه میشود.

بلوک بتن گازی

بتن هوادار اتو كلاو شده (AAC) يا بتن گازي يكي از انواع خاص بتن سبك متخلخل مي باشد اين نوع بتن به علت وزن كم وخواص عايق حرارتي خود، باعث كاهش وزن ساختمان و صرفه جويي در مصرف انرژي مي گردد و بدين لحاظ كاربرد آن در سطح جهان در حال گسترش مي باشد . این بلوکها به نام هبلکس شناخته می شوند.

بتن گازي معمولاً با جرم حجمي خشك در محدود 400 تاg/m3 800 توليد مي شود.

بلوک بتن گازی که از مخلوط شدن سیمان ، پودر سیلیس ، آهک ، آب، پودر آلومینیوم و سایر مواد افزودنی ساخته می شوند پس ازریختن در قالبهای مخصوص به دو روش عمل آوری می شوند که بر اساس روش عمل آوری به همان نام معروف هستند که عبارتنداز:
– اتوکلاو شدهAAC

– اتوکلاو نشدهNAAC
که در روش اول به دلیل مصرف بالای انرژی، هزینه تمام شده تولید بالاتر بوده ولی در روشNAAC هزینه مصرف انرژی وبه طبع آن هزینه های تولید را کاهش دهد. در این روش  از طریق درجه حررات خود مصالح در حین تولید و سیستم های گرمایشی سالن ، تولید صورت می گیرد که نسبت به روش اتوکلاو شده ضمن حفظ کیفیت دارای هزینه تولید پایین تری می باشد.

پرلکس

پرلکس  (PERELEX) یکی از انواع بلوک های بتنی سبک سلولی بانام اختصاریcellular light concrete) CLC) است . این بلوک از دوغاب ماسه بادی و سیمان که با فوم مایع مخلوط می گردد ، تشکیل شده است. به همین دلیل به آن فوم بتن نیز می گویند. پرلکس دارای دانسیته ای حدود 700kg/m3 است و به دلیل اینکه دانسیته آن از آب سبکتر است ، روی آب شناور می ماند.

بلوک پرلکس دارای ابعاد زیر می باشد :
طول : 60cm

ارتفاع : 25cm

دارای سه ضخامت : 10، 15، 20 سانت

پرلکس در دو نوع پلی استایرنی و بدون پلی استایرن تولید می گردد.( البته ضخامت 10cm فقط در یک نوع تولید می گردد.همچنین این بلوک ، دارای فاق و زبانه جهت چفت شدن در یکدیگر می باشد. به دلیل استفاده از قالب در تولید بلوک بتنی سبک پرلکس ، دقت ابعادی آن بالا و فاقد اعوجاج می باشد.

نوع دیگری از بلوک پرلکس ،نوع فوق سبک پلی استایرنی است که در ساختار آن یک لایه پلی استایرن به ابعاد حدودی 3*25*45 سانتیمتر تعبیه گردیده است.مزیت این نمونه نسبت به نوع معمولی آن ، سبک تر بودن(دانسیته حدودی 600kg/m3) و دمپینگ صوت بالاتر می باشد. اما در عین حال مقاومت مکانیکی آن پایین تر از نوع توپر معمولی است. به همین دلیل در پروژه ها عمدتا استفاده از نوع اول (توپر) با دانسیته 700kg/m3 توصیه می گردد.

دستور العمل اجرای دیوار پرلکس
در اجرا و نصب پرلکس باید به نکات زیر توجه داشت :
1- بهترین ملات برای این بلوک ملاتی متشکل از “یک پیمانه سیمان ، یک پیمانه پودر سنگ و سه پیمانه ماسه بادی ( و یا شن 03) می باشد. در صورت تمایل می توان از ملات های کاملا آماده چسبی مخصوص بلوک هایCLC وAAC نیز استفاده نمود.
2- با توجه به جذب آب نسبتا پایین بلوک های پرلکس نسبت به بلوک های گازی (AAC) ، زنجاب نمودن بلوک قبل از مصرف ضرورتی نداشته و فقط کافی است که سطح ملات گیر در مرحله نصب به خوبی خیس شود
3- ضرورت دارد تا دو روز پس از انجام عملیات دیوارچینی ، نسبت به آبدهی جهت گیرش ملات اقدام گردد. عدم آبدهی کافی باعث عدم استحکام ملات و جدایش بلوک از آن یا مشکلات دیگر می گردد
4- دقت ابعادی و صافی بالای سطحی در این محصولات باعث گردیده است تا مصرف ملات در حدود 0.5 سانتیمتر (5 میلیمتر) در هر رج باشد. استفاده از ملات با ضخامت بیشتر ضمن افزایش هزینه ، باعث کاهش عایق بندی حرارتی و صوتی می گردد
5- اگرچه امکان برش توسط اره های چوب بری معمولی وجود دارد ، اما استفاده از اره برقی زنجیری می تواند سرعت و دقت اجرا را افزایش دهد. بدین منظور ارهMakita 40-20-A که در شیارزنی و انجام عملیات تاسیساتی نیز به کار می رود ، پیشنهاد می شود
6- گاهی مواقع ، به دلیل سفارش بالا و یا موجود نبودن دپو بار در موقع سفارش ، ممکن است بلوک ها هنوز مقداری رطوبت داشته باشند که این موضوع باعث جمع شدگی یا انقباض بلوک به میزان حدود 0.2 درصد (بسیار ناچیز) خواهد گردید که به منظور اجتناب از این امر در هنگام دیوارچینی ، پیشنهاد می گردد که چینش دیوار حدود 10 روز پس از تحویل بار انجام گردد که بر این اساس انجام عملیات اندود کاری سطحی دیوار نیز حتی الامکان دیرتر انجام خواهد گرفت
7- به منظور اتصال دیوار با ستون یا اتصال دو دیوار متقاطع با هم استفاده از شاخک های فلزی به منظور بهبود اتصال پیشنهاد می گردد

اما همانگونه که هیچ مصالحی بدون عیب نیست ، پرلکس نیز از این قضیه مستثنی نیست ؛ انقباض یا جمع شدگی بلوک یکی از معایب عمومی بتن های سبکCLC وAAC می باشد. این جمع شدگی در مورد پرلکس پس از تولید تا بازه زمانی حدود 20 روزه حدود نیم درصد می باشد(البته لازم به ذکر است که این انقباض در کلیه بتن های سبک اعم از هبلکس و… نیز وجود دارد و در صورتیکه اتصال دیوار به سقف بعد از این بازه زمانی انقباضی انجام گردد، این مشکل حل خواهد گردید) . 

بلوک سفالی

بلوک سفالی بعنوان پر مصرفترین نوع مصالح در دیوارها ی ساختمانی متشکل شده از خاک رس و آب که بصورت قالبهای سوراخدار در ابعاد مختلف تولید میشود. بلوکهای سفالی همان آجرهای رسی هستند که در بخشهای غیرباربر ساختمان مورد استفاده قرار می گیرند.  بلوکهای سفالی در انواع دیواری و سقفی (برای سقف تیرچه بلوک ) مورد استفاده قرار می گیرند.

مزایا

۱- مقاوم در برابر آتش سوزی.

۲- عایق مناسب حرارتی (با احتساب ضخامت پوشش لازم روی دیوار).

۳- عایق صوتی (با احتساب ضخامت پوشش لازم روی دیوار).

۴- پرت کم و حتی الامکان استفاده از شکسته و خرد شده ها .

۵- استحکام کافی و اتصال مناسب به سازه (بتنی یا فلزی).

۶- امکان استفاده از بلوکهای شکسته و نیمه شکسته و قطعات خرد شده و همچنین حمل اقتصادی.

معایب

۱- احتمال آلودگی خاک رس به آهک در معدن کارخانه تولیدکننده که موجب بروز ترک در سطح گچ خواهد شد.

۲- سنگینی بلوک سفالی که موجب سنگینی سازه میگردد. وزن هر متر مربع دیوار سفالی بالغ بر ۲۰۰ کیلوگرم است.

۳- زمان اجرای  نسبتا طولانی.

۴- نیاز به لایه ضخیمتر گچ و خاک جهت هموارسازی سطح دیوار.

بلوک سفالی فوم دار

انواع از بلوک سفالی فوم دار نیز وجود داشته در ان از یک لایه فوم به عنوان عایق استفاده می شود.

عایقکاری نقش بسیار مهمی در گرم نگه داشتن ساختمان در فصل زمستان و خنک نگه داشتن آن در فصل تابستان دارد. به کمک عایقکاری میتوان یک خانه را در زمستان 5 درجه گرمتر و در تابستان 10 درجه خنکتر نگه داشت. به این ترتیب علاوه بر کم شدن مصرف انرژی، از آلودگی محیط زیست نیز کاسته میشود و منابع انرژی برای استفاده آیندگان حفظ می گردد . فاکتور مهم در انتخاب عایقها، میزان مقاومت حرارتی آنها است. هر قدر این مقاومت بالاتر باشد، عایق حرارت را کمتر از خود عبور می دهد و صرفه جویی ای که به همراه دارد افزایش می یابد. پس به جای ضخامت عایقها، باید مقاومت حرارتی آنها با هم مقایسه شود. عایق های گوناگون با مقاومتهای حرارتی برابر، از نظر میزان صرفه جویی در انرژی همانند هستند و تنها اختلاف آنها در قیمت و محل کاربرد است.

حال سوال اینجاست که جهت عایق نمودن دیواره های بیرونی ساختمانها بهترین عایق چیست؟

در شرایطی خاص، اگر بتوان هوا را حدفاصل دو جداره مجزا از هم قرار داد، خود هوا می تواند بهترین عایق صوتی و حرارتی در ساختمانها باشد.

در دیوارهای سفالی، خود سفال دارای شبکه هایی است که از آن شبکه ها هوا در جریان است. هنگامی که این سفالها پشت سر هم قرار می گیرند، و دیوار بالا می رود این شیارها مقابل همدیگر قرار گرفته و حالتی از خلاء را ما بین دیوار به وجود خواهند آورد، که این خلاء خود بهترین عایق خواهد بود.

در طرح های پیشنهادی بعضا گفته می شود که اگر داخل سفال را از یونولیت پر کنیم و اصطلاحا از سفال عایق دار استفاده نماییم، آن دیوار از عایق بهتری نسبت به وضعیت قبل داراست. شرکت آرکا کسری معتقد است که این حرف نمی تواند مبنای علمی و مطالعاتی داشته باشد:

مطالعات نشان می دهد فوم داخل سفال عایق دار هیچ تغییری در وضعیت عایق بودن آن ایجاد نمی کند. چون همانند شیشه های دوجداره این هوایی که مابین شیارهای سفال وجود دارد خود یک حالت خلاء را در دیوار ایجاد کرده و دیگر نیازی نیست که در داخل این خلاء ما از جسم خارجی دیگری استفاده نماییم.

در بهترین وضعیت اگر ما بخواهیم که دیواری عایقتر داشته باشیم بایستی که از یک عایق سرتاسری بر روی کل دیوار استفاده نمود تا تمام فاصله های طولی و عرضی حد  فاصل دو سفال پر شود. پس در عایق نبودن برخی از دیوارها، مشکل در داخل یک سفال نیست که بخواهیم از فوم در داخل آن استفاده کنیم، بلکه مشکل در فاصله بین دو سفال است که در حالت ایده آل می توان پس از کل دیوار چینی از یک لایه عایق کلی بر روی آن استفاده نمود.

سفال طرح هاش

شرکت ابتکار عایق سفال بهینه محصولی پیشنهادی با نام سفال هاش دارد . بنا بر اظهارات این شرکت ضخامت سفال پیشنهادی با توجه به الزامات دیوارهای خارجی 15 سانتی متر در نظر گرفته شده است. طراحی هندسی سفال به نوعی است که پل های حرارتی مستقم را به پل های غیر مستقیم تبدیل نموده است که تاثیر زیادی در کاهش ضریب انتقال حرارت خواهد داشت.

ضمنا مزایای این نوع سفال به شرح زیر است:

– نصب بدون نياز به ملات ماسه سیمان و در نتیجه صرفه جویی در هزینه مصالح
– استحكام و یکپارچگی دیوار به دلیل شکل فیزیکی سفال هاش و پایداری در لرزشها و زلزله ها
– يكنواختي عایق در كل دیوار بدون جدايي ديوارهاي دو طرف عايق
– صرفه جویی اقتصادی در هزينه اجرايی نسبت به ديگر دیوارهای خارجی عايق (مبحث 19 )

– وزن كمتر دیوار به دلیل حذف درز ملات نسبت به ديوار دو جداره و تیغه های مشابه

-استفاده بهینه فضای داخلي حداقل 5 تا 10 سانتیمتر در محیط ساختمان و در نتیجه افزایش سطح مفيد ساخت

– داشتن سطحي صاف و یکنواخت پس از اجرا و حداقل استفاده از پلاسترهای دو طرف دیوار

– جلوگیری از ترک خوردگی بعدی دیوار در نشست ها و لرزش هاي ساختمان

– سرعت اجراي بالا و اجراي آسان به دلیل شکل فیزیکی سفال

– كاهش مصرف انرژی به دليل عدم وجود درز ملات به ميزان 4 برابر سفالهای متعارف در بازار

– دارابودن ضریب مقاومت حرارتی مطابق با مبحث 19 مقررات ملي ساختمان و داراي تاييديه

– کاهش مصرف سوخت نسبت به تیغه های مشابه

– کاهش حدود 30% قیمت تجهیزات سرمایی و گرمایش ساختمان

– و ..

|

دیوار گچی پیش ساخته– راهنمای جامع

3.76 (75.15%) 33votes

در این مطلب دیوار گچی پیش ساخته و یا بلوک گچی به تفضیل مورد بررسی قرار می گیرد:

ابعاد دیوار گچی پیش ساخته– مشخصات فنی دیوار گچی پیش ساخته– نصب دیوار گچی پیش ساخته – لیست قیمت دیوار گچی پیش ساخته

بلوک گچی چیست

بلوک گچی یا دیوار گچی پیش ساخته در کارخانه از مخلوط آب و گچ که اندازه دانه های گچ آن نسبت به گچ معمولی ساختمانی ریزتر است، تولید می شود. دربلوك گچي ممكن است از الياف، پركننده ها، سنگدانه ها يا ساير افزودني هاي غيرزيان آور استفاده شود.

.بلوکهای گچی به شکل مكعب مستطيل و دارای سطح کاملا صاف و موازی همدیگر هستند که دارای فاق و زبانه بوده و به راحتی این بلوک ها در حین کارگذاری در هم قرار میگیرند. ملات بین آنها چسب مخصوصی است که از مخلوط گچ می باشد و پس از مصرف کاملا همرنگ سایر قسمت های تخته های گچ می شود.

اين نوع بلوك ها را مي توان با استفاده از مواد رنگي مطابق با الزامات اين استاندارد، رنگي توليد كرد . برای اینکه اختلاف نوع تولید و کاربرد انواع بلوک گچی را از همدیگر تمیز بدهند آنها را با رنگهای مختلف تولید می نمایند.

کاربرد بلوک گچی

بلوک گچی را برای دیوارهای توپر و برخلاف صفحات گچی استفاده می کنند و بیشتر برای جداسازی داخل ساختمانها و دیوارهای غیرباربر میباشد. این دیواره ها جهت جدا سازی فاصله بین دو فضا در ساختمان بکار می روند .

كاربرد عمده بلوك هاي گچي در ساخت تيغه هاي غيرباربر يا پوشش مستقل ديوار و محافظت ستون ها، چاه آسانسور، چاه مربوط به تأسيسات و غيره در برابر آتش است.

انواع دیوار گچی پیش ساخته 

پانل گچی توپر

این نوع بلوک همانطور که از اسم آنها پیداست بدون سوراخ یا حفره تولید می‌شود. سوراخ، موازي با رويههاي بلوك و ممكن است كاملاً عبوري يا غيرعبوري به موازات ارتفاع يا طول بلوك باشد.

پانل گچی سوراخدار

این نوع بلوک به دلیل کاهش وزن به صورت سوراخ دار ساخته می‌شود

پانل گچی ضد آب

با توجه به نیاز پروژه های ساختمانی برای اجرای دیوار های پیرامونی ، آشپزخانه و سرویس ها با پانل های گچی شرکت سپید گچ ساوه اقدام به تولید دیوار گچی ضد آب مطابق با شرایط ذیل نموده است تا گام دیگری جهت صنعتی سازی ساختمان برداشته شده باشد.

از مزایای این نوع دیوارهای گچی میتوان به موارد زر اشار نمود:

• مقاومت در برابر رطوبت مطابق با استاندارد شماره 2786
• سبک تر بودن نسبت به سایر متریال ها
• سهولت در اجرا و سرعت در پیشرفت
• رنگ آبی مطابق با استاندارد دیوار گچی ضد آب

پانل گچی مسلح

یکی از محصولات جدید و​ پیشنهاد ویژه شرکت دیواره گچی​ دلیجان پانل گچی مجوف مسلح به الیاف پلی پروپیلن و ورق رابیتس0.40 و پشم شیشه می باشد.

انواع دیوار گچی پیش ساخته مطابق استاندارد

مطابق استاندارد دیوار پیش ساخته به شماره 2786 انواع بلوکهای گچی و راهای شناسایی آنها به شرح زیر است :

<![if !supportLists]>·       بلوكهاي گچي با دو رده مقاومتيR وA توليد ميشوند (مطابق بند 5 -10 استاندارد)

<![if !supportLists]>·       بلوكهاي گچي با سه رده چگالي كم، متوسط و زياد توليد ميشوند (مطابق بند 5-8 استاندارد)

<![if !supportLists]>·       بلوكهاي گچي با سه رده جذب آبH1،H2 وH3 توليد ميشوند (مطابق بند 5-13 استاندارد)

مطابق استاندارد شناسايي ظاهري بلوكهاي گچي از طريق رنگ آميزي بر اساس دو معیار زیر صورت می گیرد:

(برای دیدن تصاویر با کیفیت بهتر بر روی آن کلیک نمائیئد)

<![if !supportLists]>·       چگالی : بلوكهاي گچي در سه رده چگالي به شرح جدول 2 ،توليد ميشوند

<![if !supportLists]>·       جذب آب : بلوكهاي گچي در سه رده جذب آب به شرح جدول 3 توليد ميشوند

ابعاد دیوار گچی پیش ساخته

ابعاد دیوار گچی پیش ساخته  66.6 *50 و معمولا در ضخامت های 7، 8 و 10 سانتی متری بوده به گونه ای که هر سه قطعه آن یک متر مربع محسوب می کردد.

دیوار گچی تولید شده در کارخانه با استفاده از دستگاههای تمام اتوماتیک با مقاومت بالا و در دو نوع سنگین با وزن تقریبی ۲۲ کیلوگرم و سبک با وزن تقریبی ۱۶ کیلوگرم ، یکی از مدعیان رقابت در بازار محصولات گچی پیش ساخته به شمار می رود .

دیوار گچی محصول پیش ساخته ای است که با استفاده از دستگاههای تمام اتوماتیک با مقاومت بالا و نصب موزاییــکی آن در کنار هم می تواند دیوار های غیر حمـــال را برای جدا کردن فضاهای داخلی ساختمان بسازد . هر سه قطعه آن یک متر مربع می باشد.کناره های دیوار گچی به صورت کام و زبانه بوده که باعث می شود در هنگام کاربرد چفت و بست لازم را بوجود آورد سطح قطعات آن بسیــار صاف است عایق حــــرارت و صوت میباشد و برای سلامتی نیز مضر نمی باشد و از نظر اقتصادی و هزینه با صرفه تر از دیوار چینی (تیغه چینی) معمولی می باشد. وزن هر عدد دیوار گچی ساده ۲۰ تا ۲۲ کیلوگرم و نوع سبک آن ۱۵ تا ۱۶ کیلوگرم است . در برابر شعله مستقیم به مدت ۳۰ دقیقه دوام دارد. مقاومت خمشی آن ۴۵ کیلوگرم بر سانتی متر مربع و مقاومت فشاری آن ۶۰ کیلوگرم بر سانتی متر مربع می باشد.کاشی نیز به راحتی به آن می چسبد و یا با دوغاب می توان کاشی کاری نمود.

ابعاد دیوار گچی مطابق استاندارد 

استاندارد دیوار پیش ساخته به شماره 2786، موارد زیر را برای ابعاد دیوار پیش ساخته گچی مطرح نموده است:

ابعاد بلوك گچي از طريق ضخامت، طول و ارتفاع به دست مي آيد

ضخامت بلوك بايد حداقل 50 ميليمتر و حداكثر 150 ميليمتر باشد

طول بلوك بايد حداكثر تا 1000 ميليمتر باشد.

ارتفاع بلوك بايد در ارتباط با طول آن تعيين شود، به گونه اي كه مساحت يك بلوك حداقل 0.1 متر مربه باشد.

در بلوكهاي گچي سوراخدار، جدار خارجي بلوك بايد حداقل 15 ميليمتر ضخامت داشته باشد (شکل زیر ). حجم كلي فضاي توخالي نبايد بيش از40 درصد باشد.

(برای دیدن تصاویر با کیفیت بهتر بر روی ان کلیک نمائید )

ضمنا ابعاد ترجيحي براي ضخامت، طول و ارتفاع مطابق جدول4، تعيين ميشود.

مشخصات فنی دیوار گچی پیش ساخته

در زیر مشخصات فنی دیوار گچی پیش ساختهسپید گچ ساوه آمده است:

وزن هر متر مربع:

کیلوگرم 65 = دیوارcm  8

کیلوگرم 55 = دیوارcm 7

بلوک گچی تا ارتفاع 3 متر و با روش ذکر شده قابلیت تحمل هر مقدار فشار باری را داشته و امکان نصب سرویس های بهداشتی و حتی کابینت را دارا می باشد .

همچنین تیغه حاصل از بلوک کچی بطول 6 متر و ارتفاع 5/3 متر نیاز به هیچگونه تقویت کننده ای ندارد .

مشخصات دیوار پیش ساخته گچی شرکت دلیجان  نیز در زیر آمده است:

مشخصات فنی پانل های گچی دلیجان به شرح زیر می باشد:

نصب دیوار گچی پیش ساخته

طرز تهیه ملات یا چسب دیوار گچی

5 کیلوگرم پودر ملات دیوار گچی به 3.5 لیتر آب اضافه می گردد سپس به آرامی با یک همزن مکانیکی به مدت1 تا 2 دقیقه تا بدست آمدن یک ملات یکسان و همگن ، همزده می شود.

زمان مناسب برای استفاده از این ملات جهت نصب دیوار ها 45 دقیقه است .

آماده سازی و نصب دیوار گچی پیش ساخته

ابتدا محل نصب دیوار را به بطور دقیق اندازه گیری وخط کشی نموده ، سپس در محل مورد نظر ملات ریخته و کمی پس از سفت شدن و شمشه گیری و هموار شدن سطح آن ،اقدام به کار گذاری بلوک های گچی می گردد.

در این مرحله بهتر است فاق(کام ) آن به طرف بالا باشد . برای این منظورمی بایست زبانه دیوار در ردیف اول به وسیله اره بریده شود و سپس با استفاده از ملات ساخته شده اقدام به نصب گردد .

جهت اتصال دیوار به دیوارهای پیرامون ابتدا از نوار لرزه گیر و عایق بندی استفاده نموده و سپس توسط شاخک های اتصال اقدام به نصب می گردد.

پس از پوشاندن فاق(کام) بلوک های زیرین توسط ملات ، بلوک های ردیف های بعدی چیده شده و به کمک چکش لاستیکی قطعات به یکدیگر محکم می شوند . ملات های بیرون آمده از درزها توسط یک کارتک جمع می شود.

توصیه می شود که آخرین ردیف بلوک ها از ناحیه فوقانی ( محل اتصال به سقف) ، بطور اریب بریده شده تا از یک سو نیروی وارده از سقف به سمت بیرون انتقال یابد و از سوی دیگر نصب به آسانی صورت پذیرد، پس از آن محل خالی مانده با ملات مخصوص پر می گردد .

در صورتیکه ابعاد محل مورد استفاده از ابعاد دیوار گچی کوچک تر بود می توان با یک اره چوب بری قطعه مورد نظر را سایز کرده و در محل خود قرار داد.

پلی‌استایرن یک پلیمر مصنوعی معطر از مونومر استایرن (یک ماده پتروشیمی) می‌باشد که به سه نوع معمولی، مقاوم و انبساطی وجود دارد.

محتویات

 [نهفتن] 

<![if !supportLists]>·       ۱ساختار پلی استایرن

<![if !supportLists]>·       ۲تاریخچه

<![if !supportLists]>·       ۳پلی استایرن معمولی

<![if !supportLists]>o      ۳.۱موارد مصرف

<![if !supportLists]>·       ۴پلی استایرن مقاوم

<![if !supportLists]>o      ۴.۱موارد مصرف

<![if !supportLists]>·       ۵پلی استایرن انبساطی (یونولیت)

<![if !supportLists]>o      ۵.۱موارد مصرف

<![if !supportLists]>o      ۵.۲ویژگیهای بلوک سبک پلاستوفوم سقفیEPS

<![if !supportLists]>o      ۵.۳مجتمع‌های تولیدکننده و محصولات

<![if !supportLists]>o      ۵.۴گریدهای مختلف پلی استایرن انبساطی

<![if !supportLists]>·       ۶مجتمع‌های مربوطه در ایران

<![if !supportLists]>·       ۷منابع

از نظر شیمیایی، پلی استیرن یک هیدروکربن طویل زنجیر است که در آن مراکز متغیر کربنی به گروه‌های فنیل (نامی که به بنزن حلقه‌ای داده می‌شود) متصلند. فرمول شیمیایی پلی استایرن (n(C8H۸ می‌باشد؛ این ماده حاوی موله‌های عناصر شیمایی کربنی و هیدروژن می‌باشد.

ویژگی‌های ماده توسط جذب کوتاه مدت وان در والسی بین زنجیرهای پلیمری تعیین می‌شود. از آنجایی که مولکول‌ها هیدروکربن‌های بلند-زنجیری هستند که از هزاران اتم تشکیل می‌شوند، نیروی کششی کلی بین مولکول‌ها بزرگ می‌باشد. هنگام حرارت دادن (یا به سرعت بدشکل شدن به علت ترکیب با ویژگی‌های ویسکوالاستیکviscoelastic و عایق حرارتی) زنجیره‌ها سازگاری بیشتری بدست آورده و از کنار یکدیگر سر می‌خورند. این سستی بین مولکولی (در مقابل قدرت بالای بین مولکولی به علت استقامت هیدروکربنی) حالت انعطاف‌پذیری و کشسانی به این ماده می‌دهد. قابلیت سیستم برای بدشکل شدن آن در دمای بالاتر از دمای تبدیل شیشه‌ای اش، به پلی استرین (و بطورکلی پلیمرهای نرمش پذیر در مقابل حرارت) این امکان را می‌دهد تا هنگام حرارت دادن به راحتی نرم شده و به شکل‌های گوناکون درآید.

اولین بار پلی استایرن توسط ادوارد سایمون در سال ۱۸۳۹ کشف شد که خودش نمی‌دانست چه مادهٔ با ارزشی کشف کرده. تهیه تجاری منومر استایرن و پلیمریزاسیون آن به سال ۱۹۳۴ بر می‌گردد که کمپانی «داو» توانست استایرن را از فراورده‌های نفتی سنتز نماید و سپس آن را پلیمریزه کند. در همان زمان مشابه این فرایند مراحل تکمیلی خود را در آلمان غربی می‌گذراند. تجربیات به دست آمده از این محصول در زمان جنگ جهانی دوم موجب گردید تا در سال‌های بعد از جنگ، پلی استایرن نه تنها به عنوان یک عایق الکتریسیته گران‌قیمت شناخته نشود، بلکه به عنوان یک پلاستیک گرمانرم، ارزان و با خواص خوب معرفی شود. با طی گذر زمان و با انتشار تئوری‌های مختلف (از جمله تئوری هرمان استاودینگر در سال ۱۹۲۲ در مورد پلیمر)، در نهایت شرکتBASF در ابتدای سال ۱۹۵۰ یک فرایند دو مرحله‌ای برای تولید فوم پلی استایرن را گسترش داد. در این فرایند مرحله اول شامل تهیه دانه‌های حاوی توزیع یکنواخت عامل پف زا توسط روش پلیمریزاسیون سوسپانسیونی مونومر استایرن بوده که در مرحله دوم این ماده در داخل یک قالب فرایند می‌گردد. سهولت تولید محصول به هر شکل و اندازه از مزایای این روش بوده که باعث توسعه آن شد. این ماده اولین بار در سال ۱۹۵۰ تولید گردید.^[۴]

پلی استایرینی با نام اختصاریGPPS که جهت مصارف عمومی مورد استفاده قرار می‌گیرد، معمولاً بایستی دارای خواص نظیر مقاومت خوب در برابر حرارت، قدرت ضربه پذیری مناسب و سیالیت خوبی در هنگام فرایند باشد. این پلی استایرنها خواص دی الکتریکی و استحکام بالایی دارند به همین دلیل در مصارف الکتریکی کاربرد بالایی دارند. نام تجاری این محصول در بازار ایران کریستال می‌باشد.

موارد مصرف[ویرایش]

برای تولید ظروف یک بار مصرف، وسایل الکترونیکی، بدنه ساعت، تلویزیون، رادیو، لوازم ورزشی، اسباب بازی، عایق برودتی دربدنه یخچال‌ها، فریزرها و وسایل خانگی

این نوع پلی استایرن با نام اختصاریhigh-impact polystyrene) HIPS) مقاوم به ضربه است و به همین دلیل در ساخت ظروف و بدنهٔ لوازم خانگی کاربرد دارد. نام تجاری این ماده در بازار ایران هایمپک می‌باشد.

موارد مصرف[ویرایش]

برای تولید لوازم ورزشی، اسباب بازی، عایق برودتی دربدنه یخچال‌ها، فریزرها و وسایل خانگی

نوشتار اصلی: یونولیت

این نوع پلی استیرن با نام اختصاریExpanded polystyrene) EPS) نوعی پلیمر سفید رنگ که به آنها یک عامل فوم کننده اضافه شده است؛ که در ایران با نام یونولیت شناخته می‌شود.

موارد مصرف[ویرایش]

برای تولید بلوک‌های پلاستوفوم سقفی به منظور استفاده به عنوان عایق صوتی و حرارتی در ساختمان‌ها و مکان‌های مختلف.

عایق برودتی در سردخانه‌ها و یخچالهای صنعتی.

ساخت انواع فوم‌های بسته‌بندی و انواع یخدان و ترموس.

ویژگیهای بلوک سبک پلاستوفوم سقفیEPS[ویرایش]

تولید بلوکهای پلاستوفوم سقفی

بلوک سقفی جدید از مواد پلی استایرن انبساطی ساخته شده و بهترین جایگزین بلوکهای سیمانی و سفالی می‌باشد.

ویژگیهای بلوک سبک پلاستوفوم سقفیEPS

۱- سبکی

۲- سرعت و سهولت در اجرای سقف

۳- پایدار در مقابل زلزله: به دلیل کاستن بار مرده در مقابل زلزله پایداری بیشتری دارد و در هنگام زلزله خرد نمی‌شود.

۴- صرفه جوئی در گچ و خاک: برای اولین بار شیارهایی در سمت تحتانی بلوک مذکور ایجاد شده و در قسمت زیر سقف قرار می‌گیرد.

۵- صرفه جوئی در آهن آلات: در هر متر مربع ۲۲٪ کاهش می‌یابد.

۶- ضربه پذیر

۷- حمل و نقل سریع و آسان

۸ - کاهش ۱۵ تن وزن در هر ۱۰۰ متر مربع

۹- سرعت زیاد در اجرا و کاهش هزینه‌های دستمزد

۱۰ - صرفه جوئی در تیرهای بتنی سقف می‌شود به طوری که می‌توان فاصله محور تیرچه بتنی را از ۵۰ سانت به حداقل ۶۰ سانت تغییر داد

مجتمع‌های تولیدکننده و محصولات[ویرایش]

گریدهای مختلف پلی استایرن انبساطی[ویرایش]

گریدهای یونولیت (EPS) معمولاً بر اساس اندازه ذرات و نوع پوشش سطح آنها انجام می‌شود. البته گریدهای خاصی از آن نظیر کندسوز شده (F) و آنتی استاتیک نیز وجود دارد.

در پتروشیمی تبریز محصولات به صورت گریدهای مختلف تولید می‌شود. در پتروشیمی بانیارگنبد نیز محصولات درگریدهایF-1000,F-2000,F-3000 و پترومل در گریدهایF50. F100. F150. F250. F350. F22. F16 تولید می‌شود.

 سفالهاي تيغه اي در ابعاد گوناگون توليد مي‌شوند كه انواع۱۰×۲۰×۲۰ و۱۵×۲۰×۲۰ و۱۳×۲۰×۲۰ پرمصرف‌ترين ابعاد هستند. تيغه سفال خوب بايد در برخورد با يكديگر صداي زنگ بدهد. صداي زنگ نشانه توپُري و كمي ميزان جذب آب آن است. همچنين بايد در آتش‌سوزي نيز مقاومت كافي را داشته باشد و تبديل به خمير و آب نشود و رنگ آن بايد يكنواخت باشد. همچنين سطح آن بدون حفره باشد و سختي آن به اندازه‌اي باشد كه با كشيدن ناخن روي آن خط نيفتد. ميزان جذب آب طبق استاندارد حداكثر۱۶ درصد و حداقل۸ درصد تعيين شده است. بعضي از انواع سفالها به منظور عايق‌بندي بيشتر تيغه مياني آنها با پلي استايرن پر مي‌شود. تردی آن نباید به حدی باشد که موجب ازدیاد پرت شود. عدم پیچیدگی ابعاد گوشه‌های گونیا از دیگر مشخصات یک سفال قابل قبول است.

<![if !supportLists]>·       اصطلاحات بازار و نکات مهم خرید:

در بازار تيغه ها معمولاً بر اساس ضخامت آنها نام برده مي‌شوند. مثلاً تيغه۱۰ سانتي‌متر يا۱۵ سانتي‌متر (ضخامت۱۵ يا۱۰).قابل توجه است که بلوک‌های با ضخامت۷ و۹ سانتیمتر هم نیز در بازار موجود است.

در هنگام خرید بايد دقت شود كه رنگ سفال يكنواخت و سطح آن بدون ترك و آلوئك باشد، گوشه‌هاي سفال كاملاً قائم باشند. همچنين با توجه به وجودسفال در ابعاد گوناگون، بايد ابعاد كامل تيغه مورد نياز توسط خريدار براي فروشنده مشخص مي‌شود تا قيمت آن به صورت دقيق مشخص گردد. همچنين با توجه به اينكه هزينه حمل معمولاً چشمگير است بايد ظرفيت كاميون‌هاي مختلف نيز در هنگام سفارش در نظر گرفته شود. برای انتخاب قیمت میبایست تعداد سفال تيغه در متر مربع برآورد گردد (با توجه به ابعاد موجود دربازار) و قیمت هر متر مربع ملاک مقایسه قرار گیرد. لازم به ذکر است که بعضاً به علت کیفیت پایین دستگاههای تولیدکننده یا متریال بدون کیفیت ضخامت تیغه‌های آن را بیشتر در نظر می‌گیرند که باعث ازدیاد وزن می‌گردد.

<![if !supportLists]>·       شرایط حمل و نگهداری کارگاهی:

در حين بارگيري و تخليه و حمل بايد دقت شود تا از آسيب ديدن و خردشدن سفالها جلوگيري شود. همچنين در مسير حمل بايد با كاور مناسب از باران و برف محفوظ نگه‌داشته شوند.

سفال تيغه در كارگاه بايد در محل مناسب به صورت مرتب چيده شوند. همچنين اندازه‌هاي مختلف بايد جدا از هم انبار شوند. از آلوده شدن به خاك و گل و روغن‌ها و ساير مواد محافظت گردند.

نحوه محاسبه تعداد سفال مورد نیاز برای دیوارچینی

برای این محاسبه لازم است ابتدا تعداد سفال مورد نیاز ، در یک مترمربع را بدست آورد و بعد این تعداد را در کل متراژ دیوارها ضرب نمائیم تا کل سفال مورد نیاز ساختمان در آید . معمولا هنگام خرید سفال ضخامت آنها بیان می شود و بسته به نوع دیوار، سفال در ضخامت های مختلف تهیه می گردد.

نکته اینجاست که قطر سفال هیچ نقشی در تعداد مورد نیاز آن در یک مترمربع ندارد، بلکه طول و ارتفاع آن است که شاخص تعیین است چرا؟

چون سفال ها از طرف پهنا یا قطر روی هم قرار می گیرند و هر چه قطر سفال ها بیشتر یا کمتر باشد تنها قطر دیوار را کم و زیاد می کند.

طول و ارتفاع سفالهای استاندارد معمولاّ۲۰* ۲۰ است ولی قطر سفال می تواند۷ ،۱۰ ،۱۵ یا۲۰  باشد.

بنابراین در یک مترمربع دیوار، تعداد سفال مورد نیاز به صورت زیر محاسبه می شود:

۱۰۰cm * 100cm = 1  مترمربع دیوار

۵ = ۲۰ ÷ ۱۰۰ = (طول سفال) ÷۱۰۰= تعداد سفال مورد نیاز در۱ متر طول(۱۰۰cm)

۵ = (ارتفاع سفال) ÷۱۰۰= تعداد سفال مورد نیاز در۱ متر ارتفاع(۱۰۰cm)

۲۵ = ۵ * ۵ = تعداد سفال مورد نیاز در۱ متر مربع

ساندویچ پنل (به انگلیسی: Sandwich panel) به دیواره یا سقف هائی گفته می شود که از ترکیبات سبک تشکیل شده‌واز دو طرف به دو لایه ورق محدود شده‌است و در میان آن یک لایه عایق قرار دارد (همانند یک ساندویچ همبرگر که نان آن همبرگر را از دو طرف پوشانده‌است) این عایق نرم و انعطاف‌پذیر است. ساندویچ پانل‌ها از موادی مانند پلی اورتان،XPS، پلی استایرن، پشم سنگ و پشم شیشه تولید می‌شوند.

محتویات

 [نهفتن] 

<![if !supportLists]>·       ۱کاربرد ساندویچ پانل

<![if !supportLists]>o      ۱.۱کاربردها

<![if !supportLists]>·       ۲چرا ساندویچ پانل

<![if !supportLists]>·       ۳انواع ساندویچ پانل

<![if !supportLists]>·       ۴ساندویچ پانل سقفی

<![if !supportLists]>·       ۵ساندویچ پانل دیواری

<![if !supportLists]>·       ۶ساندویچ پانل سردخانه‌ای

<![if !supportLists]>·       ۷ساندویچ پانل نسوز

<![if !supportLists]>·       ۸مشخصات فنی ساندویچ پانل

<![if !supportLists]>·       ۹ضخامت ساندویچ پانل

<![if !supportLists]>·       ۱۰رنگ ساندویچ پانل

<![if !supportLists]>·       ۱۱فوم‌های ساندویچ پانل

<![if !supportLists]>·       ۱۲نصب ساندویچ پانل

<![if !supportLists]>·       ۱۳روش‌های کاهش هزینه ساندویچ پانل

<![if !supportLists]>·       ۱۴منابع

استفاده از ساندویچ پانل در انواع سردخانه‌ها و صنایع برودتی، دفاتر کارگاهی، درمانگاه صحرایی سرویس بهداشتی، نمازخانه و محیط آموزشی، تعمیرگاه سیار، پست نگهبانی، ویلاهای یک و دو طبقه- واحدهای امدادی در زمان‌های بحرانی مانند زلزله ساخت انواع سوله، دیوار و سقف سالن‌های تولید، ساختمان‌های اداری و هتل‌ها، کانکس، کانتینرها کاربرد ساندویچ پانل در مخازن چند جداره، پوشش سوله انبارها، خانه‌ها و ویلاهای، ساندویچ پانل در صنایع، پوشش سوله، باشگاه و سردخانه، واحدهای امدادی در زمان‌های بحرانی مانند زلزله ساخت انواع سوله، مسکونی، انبار غلات، مدارس و درمانگاه‌های سیار، سردخانه گوشت و لبنیات، خانه‌های سیار و کاروان‌ها، استخرهای سرپوشیده و سالن‌های ورزشی، دیوار و سقف ساختمان‌های صنعتی، دیوار و سقف کاذب و دیوار تقسیم داخلی و اتاق‌های اداری در کارخانه‌ها می‌باشد. همچنین ساندویچ پانل‌ها کاربردهای گوناگونی دیگری هم در صنایع مختلف دارد ازجمله ساخت کانکس، کانتینر، کانکس‌های یخچال دار ثابت و متحرک، سازه و خانه پیش ساخته، کمپ‌ها اسکان موقت، سوله، سازه فلزی، سازه فضایی، انبار و بارانداز، مجتمع‌های ورزشی، کارخانه صنعتی و تولیدی، سردخانه‌های صنعتی و نیمه صنعتی.

کاربردها[ویرایش]

<![if !supportLists]>·       ساندویچ پانل سقفی و دیواری مخصوص سردخانه‌های ثابت و متحرک

<![if !supportLists]>·       ساندویچ پانل سقفی و دیواری مخصوص سالن‌های ورزشی

<![if !supportLists]>·       ساندویچ پانل سقفی و دیواری مخصوص سوله‌های صنعتی

<![if !supportLists]>·       ساندویچ پانل سقفی و دیواری مخصوص سالن کارخانه‌ها

<![if !supportLists]>·       ساندویچ پانل سقفی و دیواری مخصوص کانکس‌ها

<![if !supportLists]>·       ساندویچ پانل سقفی و دیواری مخصوص ویلاهای پیش‌ساخته

<![if !supportLists]>·       ساندویچ پانل سقفی و دیواری مخصوص کانتینرهای حمل و نقل

<![if !supportLists]>·       ساندویچ پانل سقفی و دیواری مخصوص انبارها و سیلوها

۱: عایق بسیار قوی انرژی ۲: سبک بودن در مقایسه با سایر مصالح ۳: قیمت تمام شده بسیار پایین نسبت به مصالح سنتی ۴: قابل شستشو بودن ۵: نصب و اجرای آسان و سریع ۶: رنگ‌بندی‌های متنوع ۷: عایق صوتی مناسب ۸: مقاومت زیاد در برابر نیروهای برشی ناشی از زلزله ۹: افزایش عمر مفید سازه ۱۰: قابلیت انعطاف‌پذیری زیاد جهت استفاده در طرح‌های خاص ۱۱: مقاومت بالا در برابر حلالها و عدم خورندگی در محیط‌های بازی و اسیدی

۱- ساندویچ پانل پلی یورتان: در این ساندویچ پانل‌ها برای عایق بندی از فوم پلی یورتان استفاده می‌شود که در دو نوع تولید می‌گردد. نوع اولPIR نامیده می‌شود که از ترکیب پلی یول و ایزو سیا نورات تولید می‌شود. نوع دومPUR نام دارد که از ترکیب پلی یول و ایزو سیانات تولید می‌گردد؛ و در هر دو روش برای تسریع در ترکیب، حضور کاتالیزور الزامی ست. برای تنظیم دانسیته فوم نیز از گازB141 استفاده می‌شود. تفاوت این دو نوع در ضد حریق بودن ساندویچ پانلPIR است. عایق حرارتی و برودتی، عایق صوت، مقاوم در برابر رطوبت و وزن سبک از مشخصات این نوع ساندویچ پانل می‌باشد.

۲- ساندویچ پانل اکس پی اس: در این نوع ساندویچ پانل عایق جدیدی به نام اکس پی اس استفاده شده که به دلیل تجزیه پذیر بودن و عدم وجود هرگونه آلاینده‌های محیط زیست به فوم سبز موسوم شده‌است، این فوم مانند پلی یورتان از دانسیته ۲±۴۰ برخوردار است و چسبندگی آن به ورق ماننده پلی یورتان می‌باشد، در نتیجه تمام خواص فیزیکی و مزایای پلی یورتان را در خود حفظ کرده ولی آلاینده‌های قبلی ماننده گازهایB141 وR12 وR22 که از جمله گازهایCFC و مخرب لایه ازون هستند حذف شده، در هنگام تولید گازهای گلخانه‌ای تولید نمی‌شود و در زمان آتش‌سوزی گاز سیانور آزاد نمشود، این نمونه می‌تواند جایگزین مناسبی برای عایق‌های پلی یورتان باشد، نوع فوم‌های نسوز اکس پی اس نیز عملکرد بهتری نسبت به ساندویچ پانلPIR پلی یورتان داشته.

۳- ساندویچ پانل پلی استایرن: برای عایق بندی این نوع ساندویچ پانل از فوم پلی استایرن یا همان یونولیت استفاده می‌گردد. از لحاظ عایق حرارتی در درجه پایین‌تری از پلی یورتان قرار می‌گیرد، اما نسبت به آن سبک‌تر است و قیمت مناسب تری هم دارد ولی به دلیل دانسیته پایین‌تر عایق بهتری برای صوت می‌باشد.

۴- ساندویچ پانل پشم سنگ: عایق این نوع پانل‌ها الیاف پشم سنگ است که ضد حریق بودن مهمترین ویژگی این نوع ساندویچ پانل است. لازم به توضیح است که درجه ضد حریق بودن این نوع، از ساندویچ پانل پلی یورتانPIR هم بالاتر می‌باشد.

پانل سقفی از ضخامت ۲ الی ۲۰ سانتی‌متر با فوم تزریقی پلی یورتان سخت (دانسیته ۲±۴۰)، اکس پی اس سخت (دانسیته ۲±۴۰)، پلی استایرن (دانسیته ۲±۲۰) یا پشم سنگ (دانسیته ۲±۱۲۰)تولید می‌شود. این پانل مقاوم در برابر رشد گیاهان و قارچها و دارای ضریب هدایت حرارتی پایین می‌باشد. عرض اولیه پانل سقفی ۱/۰۸ متر می‌باشد.

ساندویچ پانل دیواری نوعی از مصالح ساختمانی که از دو لایه ورق که مابین آن‌ها از فوم‌های پلی یورتان، اکس پی اس، پلی استایرن یا پشم سنگ پر کرده‌اند و جهت پوشش دیوار بکار می‌رود را ساندویچ پانل دیواری می‌نامند. پانل دیواری برای پوشش دیواره‌های فضاهای صنعتی، سردخانه‌ها، کانکس‌ها، ساختمان‌های پیش ساخته و.. به کار می‌رود. این پانل دارای عرض مفید ۱/۱۴ متر و گستره ضخامت از ۲ تا ۲۰ سانتی‌متر است.

ساندویچ پانل سردخانه‌ای به زبان ساده ترکیب هسته پلی یورتان یا فوم اکس پی اس بین دو لایه ورق فلزی است، در موارد خاص مانند کوره‌ها نیز از پشم سنگ استفاده می‌شود، در نهایت محصولی است که ساندویچ پانل نامیده می‌شود؛ که پانل‌های سردخانه‌ای از ضخامت ۸ تا ۲۰ سانتی‌متر بنا به کاربری آن تولید می‌گردد و مواد مورد استفاده در آن ماده‌ای است کاملاً سخت و شکننده، به همین دلیل به تنهایی چندان قابل استفاده نمی‌باشد. اما با ساندویچ کردن این ماده‌ها بین دو لایه ورق فلزی با مقاومت کششی بالا به خواص مکانیکی مورد نظر دست پیدا می‌کنیم.

ساندویچ پانل نسوز، نوعی ساندویچ پانل است که اشتعال زا نبوده و تنها در تماس مستقیم با آتش، دچار آسیب می‌شوند و بعد از فروکش کردن آتش‌سوزی به خودی خود خاموش می‌شوند؛ ولی ساندویچ پانل ضد حریق پانلی است که در برابر آتش مقاوم است و کاربری آن در کوره‌ها معلوم می‌شود، این ساندویچ پانل با عایق پشم سنگ تولید شده و در برابر حرارت‌های مستیق و شدید مقاوم است.

ساندویچ پانل نسوز در هنگام آتش‌سوزی، ذوب نخواهد شد و از این رو، خطر احتمالی برای شعله‌ور شدن ثانویه آتش را، افزایش نمی‌دهند.

در گازهایی که هنگام سوختن از کف ایزوفونیک آزاد می‌شوند، میزان سم کم‌تری دارند و از طریق مصالح ساختمانی مرسوم مانند چوب، به راحتی از ساختمان خارج می‌شوند. در مورد ساندویچ پانل اکس پی اس نیز هیچگونه سمی آزاد نمی‌شود و فقط بر اثر شعله آسیب می‌بیند و مدل نسوز آن به راحتی بعد از فروکش کردن آتش خاموش می‌شود.

ورقهای گالوانیزه عمومی ساندویچ پانل موجود در بازار ایران

نوع و ضخامت ورق مورد استفاده: ورق الوزینگ (روی و آلومینیم)، گالوانیزه و آلومینیوم پیش رنگ شده به ضخامت ۰/۵ الی ۰/۷ میلیمتر در رنگ‌های متنوع و از نوع سوپر پلی استر کوره‌ای به ضخامت ۲۵ میکرون در قسمت بیرون و ۷ مکرون در رنگ پرایمر کوره‌ای از داخل در محل اتصال ورق با فوم. (چسبندگی فوم به ورق)

<![if !supportLists]>·       نوع پوشش ساندویچ پانل: دورو ورق، یکرو ورق یکرو فویل، یکرو ورق نایلون، یکرو ورق یکرو کاغذ، دورو نایلون، دورو کاغذ، دورو فویل.

<![if !supportLists]>·       نوع فوم ساندویچ پانل: ۱- پلی اورتان (PU) با دانسیته ۲+۴۰ کیلوگرم بر متر مکعب ۲- اکس پی اس (XPS) با دانسیته ۲+۴۰ کیلوگرم بر متر مکعب ۳- پلی استایرن (EPS) با دانسیته ۲+۲۰ کیلوگرم بر متر مکعب ۴- پشم سنگ (RW) با دانسیته ۲+۱۲۰ کیلوگرم بر متر مکعب

<![if !supportLists]>·       مدل‌ها:DND صاف– RPO پیچ مخفی بدون شیار– RP1 پیچ مخفی ماکروویو– RP2 پیچ مخفی شیار ریز– RP3 پیچ مخفی شیار درشت - دنده ریز دیواری- دنده درشت دیواری - سه گام سقفی - پنج گام سقفی - هفت گام سقفی

پانل‌ها در ضخامت ۲ الی ۲۵ سانتی‌متر و بر حسب سفارش تولید می‌گردد. ساندویچ پنل‌ها از ۵ لایه تشکیل می‌شود، لایه محافظ درونی و بیرونی بوده و دو لایه چسب مخصوص که جهت اتصال لایه‌های محافظ بیرونی و عایل میانی بکار برده می‌شود فوم داخل ساندویچ پنل‌ها نیز از جنس فوم ۱- پلی اورتان (PU) با دانسیته ۲+۴۰ کیلوگرم بر متر مکعب ۲- اکس پی اس (XPS) با دانسیته ۲+۴۰ کیلوگرم بر متر مکعب ۳- پلی استایرن (EPS) با دانسیته ۲+۲۰ کیلوگرم بر متر مکعب ۴- پشم سنگ (RW) با دانسیته ۲+۱۲۰ کیلوگرم بر متر مکعب می‌باشد.

ساندویچ پانل در ۱۲ طیف رنگی مختلف ازجمله سفید، آبی، قرمز، نقره‌ای، طوسی، کرم، سبز، یشمی، زرد، بنفش نولید می‌شود.

۱- پلی اورتان (PU) با دانسیته ۲+۴۰ کیلوگرم بر متر مکعب، فوم سبکی است که از ترکیب پلی یول و ایزو سیانات در شرایط خاص و در حضور کاتالیزور تولید می‌شود. پلی اورتان نوعی فوم است که در آن بیشتر خلل و فرج بسته شده و می‌توان از آن به عنوان عایق حرارتی استفاده کرد. پلی اورتان در هر دانسیته مورد نیاز قابل تولید است. حداکثر دمای عملکرد پلی اورتان ۷۰ الی ۸۰ درجه سانتی گراد است. پلی اورتان در دمای بالاتر از ۱۰۰ الی ۱۱۰ درجه تجزیه می‌شود.

۲- اکس پی اس (XPS) با دانسیته ۲+۴۰ کیلوگرم بر متر مکعب که موسوم به فوم سبز می‌باشد، به روش اکسترود فوم تولید می‌شود و آلاینده‌های قبلی را حذف نموده و از امنیت بیشتری در هنگام آتش‌سوزی برخودار است، این فوم در هر ضخامتی قابل تولید است و مزیت آن نسبت به پلی یورتان امکان تولید حداقل سفارش یک متر می‌باشد، در پلی یورتان به دلیل سیستم یکپارچه تزریقی امکان تولید متراژ کم برای تولیدکننده‌ها یک محدودکننده به‌شمار می‌رود ولی در اکس پی اس این محدودیت نیز برطرف شده بعلاوه نسبت به عایق‌های دیگر از طول عمر بالاتری برخوردار است و بر اثر گذر زمان تجزیه نمی‌شود.

۳- پلی استایرن (EPS) با دانسیته ۲+۲۰ کیلوگرم بر متر مکعب که به روش پخت ذرات پلی استایرن و پرس تحت فشار با بخار آب تولید می‌شود که روشی مرسوم و شناخته شده می‌باشد و هیچگونه آلاینده‌های محیطی ندارد، این فوم در دانسیته‌های ۳۰ و ۴۰ و حتی ۶۰ کیلوگرم بر مترمکعب نیز قابل تولید است که طبق سفارش مشتریان انجام می‌شود، فوم پلی استایرن در دمای ۷ تا ۸۰ درجه تغییر شکل می‌دهد و در دمای بالاتر از ۱۰۰ تا ۱۱۰ از بین میرو.

از آنجایی که برای سازه‌های ساخته شده با ساندویچ پانل مواردی مانند عایق حرارتی و صوتی، مقاومت در برابر رطوبت، ضد احتراق و حفظ زیبایی از اهمیت بالایی برخوردارند، باید نکات زیر در نصب پانل مورد توجه قرار گیرد:– اتصال پانل به ساختمان و تمامی نقاط اتصال پانل‌ها به یکدیگر در گوشه‌ها توسط فلاشینگ با ضخامت ۱ تا ۲ میلیمتر صورت پذیرد.– درزبندی پانل‌ها توسط چسب پلی یورتان انجام گیرد.– جهت کاهش پرت پانل‌ها به محل قرارگیری پانل‌ها، فاصله بین ستون‌ها، ارتفاع پانل‌ها و… توجه شود.– جهت نصب پانل‌ها از پیچ واشر دار مخصوص استفاده گردد. همچنین به گام و ارتفاع پیچ‌ها هم توجه شود.

برای پایین آوردن قیمت ساندویچ پانل روش‌های متعددی وجود دارد:– به جای اینکه در هر دو طرف پانل از ورق فلزی استفاده گردد، تنها در یک طرف ورق فلزی به کار رود.– پایین آوردن ضخامت ورق فلزی از ۵/۰ میلیمتر به ۴/۰ میلیمتر.– کاهش گام‌های به کار رفته در پانل.

• انواع گچبرگ ها RG,MR,FR,FMبا ضخامت و ابعاد مختلف

گچبرگ نام عمومی برای خانواده محصولات پانلی هستند که هسته تشکیل دهنده آنها از گچ و با پوشش کاغذی در صورت، پشت و لبه های طولی است. اغلب به نام ” پانل گچی “، ” گچبرگ ” و یا به اشتباه به صورت عامیانه “کناف” (کناف نام یک برند است نه محصول) نامیده می شود، هسته یک پارچه گچبرگ آن را از تخته سه لا، تخته چوب و تخته فیبر متفاوت می سازد. هنگامیکه مفاصل و سرها با بتونه درزگیر پوشانده میشوند، گچبرگ یه سطح یکپارچه ارائه می دهد که بسیار مناسب برای تزینات دکوراسیون داخلی می باشد.

سنگ گچ یک ماده معدنی بسیار نرم است که از فشرده شدن کلسیم سولفات دو هیدرات درست می‌شود. فرمول شیمیایی آن CaSo4.2H2O در ترکیب شیمیایی سنگ گچ 50 کیلوگرم سنگ گچ حدود 10 کیلوگرم آب وجود دارد. سنگ گچ استخراج و سپس خرد شده است و در فرایندی که کلسیینگ نامیده می شود، سنگ خرد شده ، تا حدود 350 درجه فارنهایت گرم می شود و سه چهارم آب ترکیب شیمیایی آن از بین می رود که به آن گچ (یا گچ نیمه هیدرات) گفته می شود که به عنوان پایه برای گچبرگ و سایر محصولات گچی مورد استفاده قرار می گیرد.

برای تولید گچبرگ، گچ کلاسیک با آب و افزودنی ها مختلف در میکسر دور بالا مخلوط شده(که تشکیل کریستال سولفات کلسیم میدهد) که دوغاب حاصل از آن، بین کاغذ های مخصوص قرار گرفته و توسط پرس خط تولید کانتینیوز گچبرگ به ابعاد استاندارد گچبرگ در آمده و بعد از آن به خشکن منتقل شده و آب آزاد آن خشک شده و به مراحل کنترل کیفیت و بسته بندی منتقل می شود و پس از آن آماده عرضه به بازار می گردد.

گچبرگ ها در چهار نوع تولید می‌شوند:

 گچبرگ معمولی – RG
 گچبرگ مقاوم در برابر رطوبت – MR
 گچبرگ مقاوم در برابر حریق – FR
 گچبرگ مقاوم در برابر حریق و رطوبت – FM

پنل گچی ساده (RGیا GKB): پنل های گچی ساده به طور عمومی در سیستم های ســاخت و سـاز خشـک کناف (مانند دیـوارهای جداکننده، دیوارهای پوششی و سقف های کاذب) مورد استفاده قرار می گیرند. این صفحات دارای روکش کرم رنگ بوده و در امتداد محور میانی پشت آن ها مهر آبی کناف چاپ شده است.

پنل گچی مقاوم در برابر رطوبت (MRیا GKBI) : پنل هایی هستند که گچ تشکیل دهنده آن ها با مـواد مقاوم در برابر رطوبت ترکیب شده است. پنل های گچی مقاوم در برابر رطوبت در فضاهای مرطوب (مانند آشپزخانه ها و سرویس های بهداشتی) مورد استفـاده قـرار مـی گیرند. این صفحات دارای روکش سبز رنگ بوده و در امتداد محور میانی پشت آن ها مهر آبی کناف چاپ شده است.

پنل گچـی مقاوم در برابر حریق (FRیا GKF) : پنل هایی هستند که گچ تشکیل دهنده آن ها حاوی الیاف شیشه می باشد. پنل های گچی مقاوم در برابر حریق در محل هایی که نیاز به محافظت در برابر حریق وجود دارد (مانند پوشش ستـون ها و تیـرهای فولادی) مورد استفـاده قرار می گیرند. این صفحات دارای روکش صورتی رنگ بوده و در امتداد محور میانی پشت آن ها مهر قرمز کناف چاپ شده است.

پنل گچی مقاوم در برابر حریق و رطوبت (FMیا GKFI) : پنل هایی هستند که گچ تشکیل دهنده آن ها حاوی الیاف شیشه و مواد مقاوم در برابر رطوبت می باشد. پنل های گچی مقاوم در برابر حـریق و رطوبت در محیط هایـی که به طور همزمان خـواص مقـاومت در برابر حریق و رطوبت مورد نیاز باشد (مانند چاه های تأسیساتی)، مورد استفـاده قرار می گیرند. این صفحـات دارای روکش سبز رنگ بوده و در امتـداد محور میانی پشت آن ها مهر قرمز کناف چاپ شده است.

کاربرد گچبرگ(پنل یا پانل گچی ):

گچبرگ (پنل یا پانل گچی ) در ساختمان بسیار پر کاربرد بوده ، این محصول بعنوان دیوار داخلی ، دیوار خارجی ، دیوار پارتیشن و سقف کاذب مورد استفاده قرار میگیرد . دیوارهای ساخته شده به وسیله گچبرگ بسیار سریع اجرا شده و عایق بسیار مناسب و سبکی میباشد . در سقف های کاذب گچبرگ به دلیل انعطاف پذیری این محصول انواع طرح ها قابل اجرا میباشد که هم سبک و هم مقرون به صرفه است و جایگزین بسیار مناسبی به جای رابیتس میباشد .

مزایای گچبرگ (پنل یا پانل گچی )

در این بخش به هیچ عنوان قصد زیر سوال بردن هیچ گونه روشی را نداریم و فقط به دنبال بیان مزایای استفاده از گچبرگ هستیم

1-مقاومت گچبرگ در برابر زلزله:

به علت سبكی و همچنین انعطاف پذیری بسیار بالا ی گچبرگ ها میانقاب ها از خود مقاومتی نداشته و باعث سختی کاذب سازه نمی شوند که این امر موجب مقاومت بیشتر ساختمان در مقابل زلزله می باشد.

2-ایمنی سیستم گچبرگ :

بدلیل اتصالات مناسب و مطمئن . در دیوارها و سقف های کاذب گچبرگ یزد که عموما اتصالات به صورت پیچی و مطابق ضوابط و آیین نامه های مدون انجام میشود ، همچنین اتصالات زیرسازی  گچبرگ  به سقف اصلی یا سازه ، بی نیاز به جوشکاری بوده و با ( میخ و چاشنی ) به محل مورد نظر ، اتصال می یابد.

3-سرعت اجرای بسیار بالای گچبرگ :

گچبرگ یزد در شرایط کاملا طبیعی ، با نیروی مناسب نسبت به سیستم سنتی تا 4 برابر سریع تر قابل اجرا می باشد ،( چرا که بی نیاز به جوشکاری ، تعویض اکیپ ، خشک شدن ملات و… است ) !!

4-اجرای راحت تر :

به دلیل طراحی ذاتی مناسب این سیستم ، برش کاری و اتصال آسان ،گچبرگ نسبت به سیستم سنتی سهولت اجرا را برای مجری و کارفرما ، به همراه خواهد داشت.

5-ترمیم پذیری آسان گچبرگ نسبت به سایر سیستم های ساختمانی :

با گذشت زمان از عمر ساختمان ، هر از گاهی ایجاد تخریب های موضعی جهت دسترسی به تاسیسات دارای عیب و  ترمیم
آن اجتناب ناپذیر خواهد بود که این امر به راحتی با گچبرگ محقق میگردد.

6-وزن كم و طبعا کاهش هزینه:

به دلیل نوع ساختار سیستم ( درصورت استفاده از این سیستم در دیوار نسبت به سیستم های متداول مشابه (مانند تری دی پنل ) به دلیل کاهش وزن قابل توجه بار مرده ساختمان  در سیستم گچبرگ ،در صورت محاسبه ( قبل از طرح تیر و ستون ) ، اسکلت سازه تا 25% سبک تر میگردد که به دلیل این صرفه جویی ، با حسابی سر انگشتی ، عملا اجرای  گچبرگ برای سازنده رایگان در می آید !! در صورتی که مهندسین محاسب بارگذاری را بر اساس دیوار گچبرگ انجام دهند  تفاوت قابل توجه ابعاد تیر و ستون و سبک شدن اسکلت در مدل های کامپیوتری و به طبع آن در عمل مشهود است.

7-افزایش سطح مفید زیر بنا در سیستم دیوار های گچبرگ نسبت به سیستم های مشابه :

به دلیل كاهش اشغال فضا توسط دیوارها و پارتیشن های گچبرگ ، این امکان وجود دارد که فضای مفید داخل واحد های ساختمانی ، کمتر صرف حجم دیوارها شود.

8-عایق حرارتی مناسب :

سیستم گچبرگ در صورت اجرای اصولی به شدت عایق  حرارت می باشد حتی در صورت نیاز به عایق حرفه ای ،( بدلیل وجود فضای خالی بین دیوار ) می توان آن را با استفاده از عایق  مناسب  ،ایزوله نمود.

9-عایق صوتی مناسب گچبرگ :

دیوار گچبرگ نسبت به دیوار سنتی از جذب صوت مناسب تری برخوردار است. همچنین در صورت نیاز بیشتر به عدم نفوذ پذیری صوت در دیوار  همانند آنچه در مورد عایق حرارتی گچبرگ گفتیم ، میتوان فضای خالی دیوار را با مواد جاذب صوت پر کرد تا بهسازی صوتی را به حداکثر برسانیم. فراموش نکنید در اجرای اصولی دیوار گچبرگ کلیه المانهای فلزی با نوار های عایق از زمین و سقف مجزا شده  و نیز دیوار گچبرگ حتما باید تا سقف اصلی (نه سقف کاذب) ادامه یابد.

10-قابلیت فرم پذیری بالای گچبرگ در طراحی ، مخصوصاً در بحث دكوراتیو :

به دلیل فرم پذیری پانل های گچی میتوان در طرح سقف و دیوار های کاذب ، از خطوط منحنی و قوس دار نیز استفاده نمود ، در این سیستم امکان ایجاد دکور های چند طبقه یا باکس های متفاوت ارتفاعی امکان پذیر است.

11-قابلیت تغییر فضاهای قدیمی و تبدیل به كاربریهای جدید با پتانسیل بالا

پانل گچی مناسبترین  سیستم جهت کارهای باز سازی و تغییرات ساختمانی می باشد، حتی اگر قصد دارید بخشی از دکور های قبلی و قدیمی را بپوشانید ، با گچبرگ میتوان بدون تخریب و جوشکاری به این امر دست یافت.

12-قابلیت بازیافت بیش از 75 درصد مصالح مصرفی گچبرگ

13-کاهش نخاله های ساختمانی با گچبرگ به میزان قابل توجه:

نسبت نخاله های ساختمان در  سیستم پانل گچی نسبت به سیستم سنتی 1 به 5 میباشد !! که موجب کاهش هزینه های حمل مصالح ، کاهش هزینه ی نظافت و کاهش هزینه های بارگیری و خروج نخاله ها از کارگاه میشود و به میزان کاملا محسوس مشاهده میگردد

14-کاهش گروه ها و اکیپ های کارگری در ساختمان :

(به دلیل سهولت و سرعت اجرای  سیستم پانل گچی اکیپ های مختلف اجرای دیوار ( اعم از دیوارچینی،گچ و خاک ، سفید کاری ) به یک اکیپ اجرایی کاهش خواهد یافت ! ) حتی در صورت اجرای سقف کاذب گچبرگ به جای سقف کاذب با میلگرد و رابیتس عملا در اجرای سقف کاذب اکیپ جوش کار ، رابیتس کار  و گچ گار سقف را فقط یک تیم انجام خواهد داد.

15-قابلیت عبور راحت تاسیسات از فضای مابین دیوار های  گچبرگ:

بدون نیاز به هیچ گونه تخریب،شیار زنی ، پیکور کاری و .. ،براحتی می توان در دیوار گچبرگ لوله ها را عبور داد ، حتی آیین نامه برای لوله های قطور تر ، دیوار تاسیساتی پیش بینی کرده و استاندارد هایی برای آن مقرر کرده است.

16-دسترسی سریع و مناسب به تاسیسات ساختمانی:

دیوارها و سقف های کاذب پانل گچی به دلیل اتصال خشک ( استفاده از پیچ و عدم استفاده از ملات ) به راحتی قابل ترمیم میباشند ، همچنین در دیوار و سقف کاذب گچبرگ در محل های پیش بینی شده دریچه های بازدید قرار می گیرد.

17-صرفه جویی كلی در مصالح ساختمانی:

چنانچه طراحی استراكچر ساختمان بر اساس سیستم گچبرگ باشد موجب صرفه جویی در مصالح به خصوص فولاد و سیمان و بی نیازی از مصرف بیرویه برخی از مصالح نظیر گچ و آهك و خاك می شود .

18-جنبه های زیست محیطی گچبرگ:

کاهش تولید زباله های ساختمانی غیر از صرفه جویی در هزینه دفع زباله هادرسطح ملی از جنبه حفاظت محیط زیست و استفاده بهینه از منابع كافی داری اهمیت است که همه با سیستم ساخت و ساز خشک (گچبرگ ) میسر است.

19-سهولت نظارت بر کار گچبرگ ، از طرف کارفرما:

به دلیل یک مرحله ای بودن کار و عدم موکول شدن مشکلات کار به مراحل بعدی نازک کاری .

 20-رنگ پذیری آسان ، چسب پذیری گچبرگ:

جهت مکانهایی که میخواهیم کاشی یا سنگ تزئینی روی دیوار نصب نماییم و قابلیت راحت نصب انواع کاغذ دیواری روی سطح گچبرگ

21-بروز بودن گچبرگ ( پانل گچی ):

طبیعتا وقتی برای  هر عنصر ساختمانی دکوراسیونی در ساختمان هزینه میکنیم ، متقابلا انتظار داریم ، آن جزء در گذر زمان کمتر کهنه شود و دیرتر از مد بیافتاد.با توجه به بروز بودن این محصول و استفاده و استقبال جهانی از ساخت و ساز خشک میتوان پیش بینی کرد این انتظار بخوبی با گچبرگ براورده می گردد.

22-ارزش افزوده ساختمان با گچبرگ ( نسبت به هزینه صرف شده برای آن ):

اگر با دید اقتصادی و نگاه صرفه و توجیه مالی به گچبرگ بنگریم ، میتوانیم به قطع و یقین بگوییم ،خیلی بیشتر از هزینه صرف شده برای گچبرگ ، به ارزش ساختمان افزوده خواهد شد.

ســـــرعـــت ، دقـــــت ، کیـــــفـــیـــت ، انــــعـــطـــــاف قابل ملاحظه طرح همچنین هـــزیــنـــه ها ی کمتر گچبرگ (پنل یا پانل گچی ) نسبت به سیستم سنتی ، عدم جــوش کاری و کاهش هزینه های برق ، همچنین سهولت نظــافت واحد ها ، به دلیل عدم به کار رفتن ملات

2CaSO4.4H2O→ 2CaSO4 + H2O (3H2Oدر اثر حرارت تبخیر می‌شود)

رنگ گچ به فرم طبیعی سفید بوده و ممکن است به دلیل ناخالصی‌های مواد آلی رس و اکسید آهن به رنگ‌های خاکستری، خاکستری مایل به آبی، صورتی یا زرد دیده شود. سنگ گچ دارای سیستم تبلور منوکلینیک، وزن مخصوص۲/۲ و سختی۲ می‌باشد. ژیپس مورد به‌کارگیری با سنگ گچ به فرم توده‌ای بلوری‌شده که به فرم دانه‌های ریز و درشت است؛ در اسید کلریدریک و آب گرم به فرم محلول در می‌آید. سنگ گچ خالص دارای۹/۲۰ درصد آب ترکیبی و۶/۴۶ درصد SO3و۵/۳۲ درصد CaOاست.

خلوص سنگ گچ بر پایه درصد کانی ژیپس در آن تعریف می‌شود. بر پایه انجمن استاندارد مصالح آمریکا (ASTM)دست‌کم خلوص مورد نیاز برای سنگ گچ در مواد صنعتی۷۰ درصد ژیپس است در صورتی که بیش‌تر سنگ گچ‌های تجارتی و بازرگانی دارای۷۵ تا۹۰ درصد خلوص می‌باشند. نا خالصی‌های موجود در سنگ گچ بیش‌تر شیل، رس‌ها و کربنات کلسیم است و گاهی بازمانده کنش‌ها و فعالیت‌های حیاتی نیز در آن دیده می‌شود.

این واژه از فارسی میانه gač است که ریشهٔ نهایی آن نامعلوم است، ولی با واژه‌های اکدی gaṣṣu، آرامی gaṣṣā، عربی جصّ، لاتین gypsum، و یونانی باستان gýpsosمرتبط است.

محتویات

 [نهفتن] 

<![if !supportLists]>·       ۱گچ در معماری ایران

<![if !supportLists]>o      ۱.۱گچبری دوره سلجوقی

<![if !supportLists]>o      ۱.۲گچبری دوره ایلخانی

<![if !supportLists]>·       ۲استانداردهای ملی ساختمان

<![if !supportLists]>o      ۲.۱گچ

<![if !supportLists]>o      ۲.۲منابع تهیه گچ

<![if !supportLists]>o      ۲.۳مصارف گچ

<![if !supportLists]>o      ۲.۴خواص گچ

<![if !supportLists]>o      ۲.۵آماده‌سازی سنگ گچ برای خوراک کوره

<![if !supportLists]>o      ۲.۶کوره‌های گچ پزی

<![if !supportLists]>§       ۲.۶.۱۱-کوره‌های گچ پزی چاهی

<![if !supportLists]>§       ۲.۶.۲۲-کوره‌های تاوه‌ای

<![if !supportLists]>§       ۲.۶.۳۳-کوره‌های گردنده خفته

<![if !supportLists]>o      ۲.۷مقاومت گچ در مقابل آب

<![if !supportLists]>·       ۳طریقه استفاده

<![if !supportLists]>·       ۴جستارهای وابسته

<![if !supportLists]>·       ۵منابع

یکی از کاربردهای ویژهٔ گچ، اندون کردن دیوارها و آراستن سطوح داخلی ساختمان هاست و با استفاده از هنر گچبری به آن زیبایی می‌بخشند. از میان نمونه‌های به جا مانده می‌توان به گچبری، چفت‌گیری و ابزار زنی طاقچه بازمانده از کاخ بیشابور نام برد. پس از ظهور اسلام نیز از هنر گچبری در بناها استفاده می‌شده‌است، ولی این هنر به دلیل حرمت پیکره‌سازی در قالب نقوش برجسته از گل و گیاه و نیز انواع طرح‌های اسلیمی و بندهای ختایی و حط‌های مختلف تجلی یافت. از نمونه‌های به جا می‌توان به مسجد فریومد در سبزه وار اشاره کرد.

گچبری دوره سلجوقی[ویرایش]

هنر گچبری در انواع خط کوفی همراه نقوش اسلیمی خرطوم فیلی روند تحول این هنر در دورهٔ سلجوقی بوده‌است. به‌طور کلی هنر گچبری در دوره سلجوقی مورد توجه در نماسازی داخلی بوده‌است. از میان آثار این دوره می‌توان به گچبریهای مسجد اردستان با خط کوفی «مُزهّر» و گنبد و مسجد علویان در همدان اشاره داشت.

گچبری دوره ایلخانی[ویرایش]

در این دوره گچبری رونق یافت. به وجود آمدن محراب‌های گسترده با انواع خط کوفی و خط‌های سلطانی، دیوانی، رقعی و به‌کارگیری انواع گره هندسی با نقوش اسلیمی توماری و اسلیمی ماری در لابلای کتیبه و اسپرهای خط با گل و برگ‌های پهن گود و برجسته در آن به وجود آورده شد. از آثار این دوره به بقعه بایزید بسطامی و مسجد الجایتو در اصفهان اشاره کرد.

<![if !supportLists]>·       استاندارد شماره۱۲۰۱۵–۱:گچ‌های ساختمانی و اندودهای گچی آماده -قسمت۱-تعاریف و ویژگی‌ها^[۲]

<![if !supportLists]>·       استاندارد شماره۱۲۰۱۵–۲:گچ‌های ساختمانی و اندودهای گچی آماده -قسمت۲-روش‌های آزمون^[۲]

<![if !supportLists]>·       استاندارد شماره۲۶۹:ویژگی‌ها و روش آزمون گچ ساختمانی

<![if !supportLists]>·       استاندارد شماره۱۱۶۱: سقف پوش گچی

<![if !supportLists]>·       استاندارد شماره۲۷۸۵:ویژگی‌های گچ قالب‌سازی

<![if !supportLists]>·       استاندارد شماره۲۷۸۶:قطعه‌های پیش‌ساخته دیوارهای گچی

<![if !supportLists]>·       استاندارد شماره۵۰۲۹:روش‌های آزمون شیمیایی گچ‌های ساختمانی

<![if !supportLists]>·       استاندارد شماره۵۰۳۰:ویژگی‌های سنگ گچ

<![if !supportLists]>·       استاندارد شماره۵۰۳۱:ویژگی‌های گچ استریش

<![if !supportLists]>·       استاندارد شماره۵۰۳۲:ویژگی‌های بتن گچی

<![if !supportLists]>·       استاندارد شماره۵۰۳۳:ویژگی‌های سنگدانه‌های معدنی مورد به‌کارگیری در گچ ساختمانی

<![if !supportLists]>·       استاندارد شماره۵۴۸۱:روش آزمون فیزیکی گچ پلاستر

<![if !supportLists]>·       استاندارد شماره۵۴۸۲:روش‌های آزمون گچ‌های ساختمانی^[۳]

گچ[ویرایش]

گچ از جمله مصالحی است که در صنایع ساختمان‌سازی از اهمیت مخصوص برخوردار است و به علت ویژگی‌هایی که دارد از زمان‌های قدیم در امر ساختن مسکن مورد مصرف قرار می‌گرفت. در بسیاری از ساختمان‌های قدیمی مخصوصاً در دوران صفویه که اغلب آن‌ها در اصفهان موجود می‌باشد گچ نقش مؤثری داشته و گچ بریها ی بسیار زیبائی از آن دوران باقی‌مانده‌است.

قدمت استفاده بشر از گچ به حدود پنج هزار سال قبل می‌رسد. دیواره‌های قبرهایی در مصر که مربوط به آن دوران است بوسیله گچ اندود شده‌است.

در ایران نیز استفاده از گچ به زمان اشکانیان می‌رسد و گچ بری‌های بجا مانده از آن تاریخ گواه این موضوع می‌باشد.

گچ به علت خواص خود از اولین قدم در ایجاد یک بنا که پیاده کردن حدود زمین باشد و با اصطلاح برای ریختن رنگ اطراف زمین مورد نیاز بوده و همچنین تا آخرین مراحل کار که سفیدکاری و نصب سنگ است باز هم گچ مورد نیاز است و حتی در نقاشی هم از گچ استفاده می‌نماید.

منابع تهیه گچ[ویرایش]

گچ از پختن و آسیاب کردن سنگ گچ بدست می‌آید. سنگ گچ از گروه مصالح ساختمانی کلسیم دار است که به‌طور وفور در طبیعت یافت می‌شود و تقریباً در تمام نقاط روی زمین وجود دارد و از لحاظ فراوانی در طبیعت در ردیف پنجم می‌باشد. در ایران هم تقریباً در تمام نقاط کشور مخصوصاً در کویر مرکزی از جمله سمنان و اطراف تهران– جاجرود– آذربایجان– اطراف مشهد و غیره یافت می‌شود.

مصارف گچ[ویرایش]

گچ در صنعت ساختمان‌سازی مصارف متعدد دارد از جمله ریختن رنگ ساختمان برای مشخص کردن اطراف زمین و پیاده کردن نقشه– ملات سازی- گچ و خاک- سفیدکاری- سنگ کاری که در مورد اخیر برای نگه داشتن سنگ به‌طور موقت در جای خود تا ریختن ملات پشت آن مورد مصرف قرار می‌گیرد و همچنین در صنایع مجسمه‌سازی و ریخته‌گری برای قالب‌سازی مصرف می‌شود و در کارهای طبی برای شکسته بندی مورد نیاز است؛ و همچنین در صنایع سیمان پزی و دارویی نیز مصرف می‌شود.

خواص گچ[ویرایش]

گچ علاوه بر دو خاصیت عمده (زود گیر بودن و ازدیاد حجم به هنگام سخت شدن) دارای خواص دیگری نیز هست از جمله آنکه گچ آکوستیک است. در آتش‌سوزی مقاوم می‌باشد. ارزان و فراوان است. دارای رنگی سفید و خوش آیند است علاوه بر مصرف فوق گچ در صنایع چینی‌سازی و سرامیک به عنوان قالب– در صنایع شیشه‌گری– در کشاورزی- صنعت کاغذ سازی- پتروشیمی- چرم‌سازی و ده‌ها مورد دیگر مصرف می‌شود.

آماده‌سازی سنگ گچ برای خوراک کوره[ویرایش]

سنگ گچ از معدن با وسائل مختلف مانند آتش کاری یا برش و غیره جدا شده در محل معدن یا کارخانه با سنگ‌شکن‌های چکشی به کلوخه هائی در حدود۴۰ سانتیمتر تبدیل می‌گردد آنگاه این کلوخه‌ها را با قیف‌های مخصوص به سنگ‌شکن‌های فکی هدایت کرده و در آنجا کلوخه‌ها را تا ابعاد چند میلی‌متر خرد می‌نمایند.

قطعات ریز این محصول پس از عبور از الک‌های مخصوص با نوارهای نقاله به سیلوها ذخیره هدایت می‌شود و قطعات درشت تر دوباره به آسیاب‌های فکی یا گلوله‌ای هدایت شده و خرد می‌گردد. ظرفیت سیلوها ذخیره و تعداد آن‌ها با توجه به بزرگی و کوچکی کارخانه به گونه‌ای است که می‌تواند حداقل خوراک یک هفته کارخانه را در خود جای دهد. محصول سیلوها با توجه به نیاز کارخانه با تسمه‌های نقاله و به‌طور خودکار وارد کوره می‌شود و پس از طی مراحل پخت با آسیاب‌های گلوله‌ای به گچ ساختمانی تبدیل می‌گردد و به بازار مصرف عرضه می‌شود.

کوره‌های گچ پزی[ویرایش]

۱-کوره‌های گچ پزی چاهی[ویرایش]

قدیمی‌ترین نوع کوره گچ پزی در ایران کوره‌های چاهی می‌باشد که هم اکنون نیز در بسیاری از شهرهای ایران متداول است. این نوع کوره‌ها که مانند تنوره‌ای است که سنگ گچ را در آن می‌چینند و آن را حرارت می‌دهند تا پخته شود. در این نوع کوره‌ها که حرارت آن قابل کنترل نیست همه نوع سنگ گچ از گچ پخته تا گچ ساختمانی و گچ تشنه و گچ سوخته و انیدریت و سنگ گچ تجزیه شده بدست می‌آید بدیهی است محصول این نوع کوره‌ها به علت یکنواخت نبودن آن مرغوب نمی‌باشد. کار این نوع کوره‌ها پیوسته نیستو سوخت این نوع کوره‌ها می‌تواند چوب- زغال سنگ و غیره باشد.

۲-کوره‌های تاوه‌ای[ویرایش]

این نوع کوره‌ها که دارای محصولی یکنواخت می‌باشد تشکیل شده‌است از یک سینی بزرگ که سنگ گچ آسیاب شده را در آن می‌ریزند. وبه آن حرارت می‌دهند این کوره‌ها دارای دستگاهی می‌باشد که پیوسته دانه‌های سنگ گچ را هم می‌زند تا کلیه کلوخه‌های سنگ گچ یکنواخت حرارت ببینند این دستگاه همزن مانند شانه‌ای است که در محور وسط تاوه قرار دارد و حول محور خود می‌چرخد و کلوخه‌ها را هم می‌زند عمل این نوع کوره‌ها مانند بو دادن تخمه می‌باشد.

۳-کوره‌های گردنده خفته[ویرایش]

این نوع کوره‌ها که رایج‌ترین نوع کوره‌های گچ پزی است به صورت استوانه ایی خفته حول محور خود که با افق در حدود۴ درجه شیب دارد می‌گردد و در ضمن گردش کلوخه‌های سنگ گچ را به جلو هدایت می‌نماید این کلوخه‌ها به تدریج که جلو می‌روند پخته شده پس از خروج از کوره بوسیله دمیدن هوای سرد به روی آن کلوخه‌ها را خنک نموده و برای نرم کردن به آسیاب می‌برند از هوای دمیده شده روی کلوخه که پس از خروج در حدود۱۰۰ درجه سانتی گراد حرارت دارد برای گرم کردن مصالح اولیه و تبخیر آب فیزیکی آن استفاده می‌نمایند. حرارت در این نوع کوره‌ها قابل کنترل بوده و دارای محصول یکنواخت و مرغوب می‌باشد. کار این کوره‌ها پیوسته‌است یعنی همیشه می‌تواند بدون توقف به کار خود ادامه دهد هر قدر محصول کوره در اثر گردش به جلو هدایت شود می‌توان به همان نسبت کوره را بارگیری نمود.

در کارگاه‌های ساختمانی که از کوره‌های گچ پزی و آجرپزی دور می‌باشند و برای تأمین آجر مورد نیاز خود مجبور هستند که در کارگاه اقدام به ایجاد کوره آجرپزی نمایند با قرار دادن مقداری سنگ گچ به روی کوره آجرپزی با توجه به حرارت کمی که سنگ گچ جهت پخته شدن نیاز دارد پس از مدت کوتاهی پخته می‌شود آنگاه آن را با وسائل ابتدائی مانند تخماق یا آسیاب‌های محلی کوبیده و سرند نموده و مورد استفاده قرار می‌دهند.

مقاومت گچ در مقابل آب[ویرایش]

گچ در مقابل آب و رطوبت مقاومت نکرده و بسیار ضعیف است و لایه‌های سفیدکاری اگر در مجاورت رطوبت قرار بگیرند طبله کرده و به صورت جدا از هم در دیوار ظاهر می‌شود و البته پس از آنکه رطوبت از بین رفت و محل خشک شده گچ طبله شده بحالت اولیه خود برنمی‌گردد به همین علت از بکار بردن گچ در مکان‌هایی که با آب در تماس است مانند توالت ها- حمام‌ها و آشپزخانه باید خودداری کرد وهمچنین از بکار بردن ملات گچ و اندود گچ و خاک و سفیدکاری به وسیله گچ در ساختمانهایی که در مناطق مرطوب قرار دارند باید خود داری نمود مانند مناطق شمالی ایران. در این نوع مناطق برای سفیدکاری ساختمان از سیمان سفید یا آهک استفاده می‌نمایند.^[۴]

دو اصطلاح رایج دربارهٔ گج، گج زنده و کشته‌است بدان معنی که گچ زنده خمیرش هنوز آنقدر سفت نشده‌است که تغییر شکل آن موجب شکننده شدن پس از سفت شدن شود در نتیجه پس از استفاده بسیار محکم‌تر و مقاوم‌تر می‌شود اما گج کشته اینطور نیست. در زمان مخلوط کردن گچ و آب با تناسب تقریبی یک به۳ مخلوط در ابتدا بیشتر شبیه مایع است اما اگر مخلوط هم زده نشود با گذشت زمانی بسیار کوتاه تبدیل به سنگ می‌شود به ویژه اگر هوا خنک باشد. فرآیند افزودن گچ به آب بسیار آرام انجام می‌شود تا گج گلوله نشود و حاوی گلوله گچ شنی نباشد. گچ نامرغوب را پیش از استفاده الک می‌کنند.

تصویری که با چیدن منظم و هموار قطعات کوچک سنگ‌های رنگی یا سفال در کنار هم ساخته می‌شود موزائیک یا پاره‌چین^[۱] می‌نامند.

پاره‌چین یکی از رشته‌های صنایع دستی است.

همچنین موزاییک یکی از پر کاربردترین مصالح ساختمانی می‌باشد. موزاییک در اروپا و بخصوص آلمان و ایتالیا بسیار مورد استفاده می‌باشد. موزاییک سنتی کفپوشی است متراکم، در حقیقت یک جور بتن است که تراکم خود را یا از طریق فشار پرسی (موزاییک پرسی) یا از طریق لرزش (موزاییک ویبره‌ای) به دست می‌آورد و از ماسه، سیمان، سنگ‌دانه، پودر سنگ و آب در ابعاد و طرحهای گوناگون تولید می‌شود.

محتویات

 [نهفتن] 

<![if !supportLists]>·       ۱موزاییک حیاطی

<![if !supportLists]>o      ۱.۱موزاییک سنتی

<![if !supportLists]>o      ۱.۲موزاییک پلیمری

<![if !supportLists]>o      ۱.۳موزاییک واش بتن یا موزاییک شسته

<![if !supportLists]>·       ۲پاره‌چین

<![if !supportLists]>·       ۳معرق چوب

<![if !supportLists]>·       ۴جستارهای وابسته

<![if !supportLists]>·       ۵منابع

موزاییک حیاطی[ویرایش]

جهت موزاییک کاری ساختمان از موزاییک حیاطی استفاده می‌شود. انواع موزاییک حیاطی رایج در ایران به شرح زیر می‌باشد.

موزاییک سنتی[ویرایش]

موزاییک سنتی کفپوشی است متراکم، در حقیقت یک جور بتن است که تراکم خود را یا از طریق فشار پرسی (موزاییک پرسی) یا از طریق لرزش (موزاییک ویبره‌ای) به دست می‌آورد و از ماسه، سیمان، سنگ‌دانه، پودر سنگ و آب در ابعاد و طرحهای گوناگون تولید می‌شود. به‌طور کلی موزاییک سنتی از دو سطح تشکیل شده‌است:

<![if !supportLists]>1.   لایه رویه یا رنگ موزاییک: این لایه که رویه موزاییک را تشکیل می‌دهد و در آن از پودر سنگ، سیمان، آب و از ترکیبات دانه بندی شده و رنگی استفاده شده‌است.

<![if !supportLists]>2.   لایه زیرین یا نارین: این لایه از موزائیک دارای ضخامت بیشتری نسب به لایه رویه می‌باشد و نقش تحمل فشار را بر عهده دارد و از سیمان، آب و ماسه تشکیل شده‌است.

موزاییک پلیمری[ویرایش]

موزاییک پلیمری کفپوشی است فوق متراکم، در حقیقت یک جور بتن خود متراکم (SCC) است که تراکم خود را از طریق فرایند پلیمریزاسیون (رزین سنگ مصنوعی یا رزین پلیمری) و از طریق لرزش روی میز ویبره به دست می‌آورد و از ماسه، سیمان، سنگ‌دانه، رزین سمنت پلاست (فوق روان‌کننده پلی کربوکسیلات)، رنگدانه‌های شیمیایی و آب در ابعاد و طرحها و رنگهای متنوع تولید می‌شود.

نکته قابل توجه در موزاییکهای پلیمری، مقاومت بسیار خوب آن‌ها در شرایط یخبندان می‌باشد که دلیل آن جذب آب پایین (کمتر از ۳ درصد) و تراکم زیاد آن‌ها می‌باشد.

در جدول زیر برخی از مشخصات فیزیکی و مکانیکی موزاییکهای پلیمری ارائه شده‌است:

موزاییک واش بتن یا موزاییک شسته[ویرایش]

واش بتن یا موزاییک شسته (بتن شسته) نوعی کفپوش بتنی است، که از ترکیب سیمان، ماسه، سنگ‌دانه‌های طبیعی، آب و افزودنی‌های بتن مانند فوق روان‌کننده‌های پلی کربوکسیلاتی در رنگ‌های متنوع تولید می‌گردد. استفاده از فوق روان‌کننده‌های پلی کربوکسیلاتی در طرح اختلاط واش بتن باعث افزایش مقاومت فشاری و خمشی (به دلیل امکان کاهش نسبت آب به سیمان) و کاهش جذب آب (به دلیل تراکم بالاتر) می‌گردد. همچون موزاییکهای پلیمری می‌توان واش بتنهایی که در فرایند تولید آن‌ها از فوق روان‌کننده‌های پلی کربوکسیلاتی استفاده می‌شود را واش بتن پلیمری نامید.

پاره‌چین‌سازی در ایران از صده ۶ هجری و دوره سلجوقیان با ساخت کاشی معرق پیشرفت کرد و در سده هشتم کامل‌تر و ظریف‌تر شد. در سده نهم و دهم هجری نیز رشد بسیار زیادی کرد. شهرهای اصلی پاره‌چین‌سازی در این دوره اصفهان، یزد، کاشان، هرات، سمرقند و آران و بیدگل بودند.

هنر موزائیک از دیرزمان شناخته شده بود و تا به امروز نیز کاربرد دارد. در میانرودان و مصر باستان نوعی موزائیک در اندازه‌های کوچک و برای مصارف تزئینی و زینتی ساخته می‌شد ولی رومیان آن را چون یک قالب هنری همپایهٔ دیوارنگاری به کار می‌بردند. صنعت موزاییک‌سازی توسط هنرمندان صدر مسیحیت ادامه یافت و در اوایل قرون وسطی به خصوص در قلمرو امپراتوران بیزانسی به اوج شکوفایی خود رسید. (مثلاً موزاییک‌های کلیسای سان وتیله در راونا)

در دائرةالمعارف هنر (نوشته رویین پاکباز)، در تعریف پاره‌چین چنین آمده‌است: پاره‌چین (موزائیکMosaic) طرح پیک نما یا انتزاعی ساخته شده از قطعات سنگ، شیشه، سفال، چوب رنگین بر روی دیوار، سقف، زمین و غیره‌است.

انواع پاره‌چین

<![if !supportLists]>·       پاره‌چین چوب

<![if !supportLists]>·       پاره‌چین کاشی

<![if !supportLists]>·       پاره‌چین موزائیک

بخشی از هنر موزائیک اثر آنتونیو گائودیدر بارسلون.

پاره‌چین در ایران

در بعضی از منابع به اشتباه گفته شده‌است که پاره‌چین چوب برگرفته از کاشی پاره‌چین است و پاره‌چین در ایران از هند وارد شده‌است. در حالیکه در سبک هندی چوب زمینهٔ کار یک تکه‌است و به علاوه جنس چوب از فوفل است.. شیوه‌ای کار در سبک هندی به این شکل است که ابتدا طرح را بر روی چوب پیاده کرد و سپس شکل‌ها را بریده و بعد با تکه‌های مختلف چوب پر می‌کنند.

طبق آخرین کاوش‌هایی که در شهر سوخته واقع در زابل انجام گرفته‌است، شانه‌ای پیدا شده‌است که بر روی آن گلی با تکه‌های چوب کار شده‌است. این شانه متعلق به ۵۰۰۰ سال پیش است. پیدا شدن این شانه دلیلی بر بطلان دو نظریه یادشده می‌باشد. علاوه بر این طرح گل روی شانه با طرح گلی که بر روی سفالینه‌ها کشف شده‌است یکی می‌باشد که نشان می‌دهد شانهٔ یافت شده نمی‌تواند از جایی وارد ایران شده باشد.